Lavorazioni CNC inox: scopriamo insieme come funziona

Le lavorazioni cnc inox sono tutte quelle lavorazioni che vengono eseguite tramite il macchinario cnc a controllo numerico sull’acciaio inox. Infatti, con questo tipo di macchinario è possibile realizzare moltissimi prodotti differenti, dalle piccole componenti per ingranaggi fino ad arrivare a valvole e altri oggetti necessari per il funzionamento di macchinari di tipo industriale e professionale. Ovviamente il costo delle lavorazioni cnc dell’acciaio inox varia notevolmente anche in base all’azienda a cui ci si rivolge, infatti, le aziende leader nel settore, offrono un servizio completo a 360gradi con un costo minore rispetto alle piccole imprese che invece richiedono un costo maggiore. È importante rivolgersi solo ed esclusivamente alle aziende specializzate in lavorazione con cnc così da essere certi di ottenere un prodotto perfetto in tutte le sue parti, che svolga alla perfezione il suo lavoro.

La realizzazione di tali particolari meccanici richiede l’ausilio di macchinari all’avanguardia che riescono a riprodurre anche i più piccoli dettagli. Ciò è possibile grazie al loro computer nel quale viene caricato il progetto realizzato dal tecnico e che, successivamente, il macchinario procederà a realizzare su un blocco unico di acciaio inox fino ad ottenere il pezzo finito pronto all’uso. Con i macchinari cnc è possibile ricreare praticamente ogni tipo di forma, dalle linee dritte fino a quelle più articolate, dai raccordi per i liquidi fino ad arrivare alle valvole e così via. Ovviamente a seconda del tipo di oggetto che si andrà a realizzare bisognerà adoperare un determinato blocco di acciaio inox con caratteristiche e dimensioni ben precise. Ciò permetterà di riprodurre il pezzo nel migliore dei modi con una tolleranza ben stabilita che permetta un minimo di gioco delle diverse parti.

Quali sono i pezzi che vengono maggiormente prodotti con i macchinari cnc? Con questo tipo di macchinari è possibile realizzare una miriade di componenti differenti. Si parte dalle valvole fino ad arrivare a componenti più complicate come ad esempio parti per veicoli aereonautici o per automobili. L’acciaio inox è un materiale particolarmente resistente all’usura è di conseguenza si presta bene alla realizzazione di componenti che vanno installate direttamente su veicoli industriali o su altri mezzi che richiedono una robustezza delle componenti estremamente elevata. Insomma, con i macchinari cnc per acciaio inox è possibile riprodurre qualsiasi tipo di oggetto o componente meccanica si voglia, con un costo di realizzazione minore rispetto a quello che si avrebbe tramite la fusione del metallo.

Sai veramente cosa sono le lavorazioni CNC inox?

La lavorazione CNC che permette la modellazione in forme piane o complesse di pezzi di materiali è detta fresatura. Per effettuare questa operazione si utilizza la fresatrice CNC, ovvero un apposito macchinario dotato al suo interno di un centro di controllo numerico computerizzato (che garantisce lavorazioni meccaniche di precisione).

Prima di vedere come avvengono le lavorazioni CNC inox è bene chiarire come si articola il processo di fresatura: essa richiede la rotazione di un utensile tagliente montato su un madrino, e la contemporanea movimentazione degli assi motorizzati. Le aziende qualificate sanno quali frese utilizzare a seconda del materiale da lavorare.

Prendiamo ad esempio l’acciaio: quando si utilizza questo materiale bisogna sapere che la sua lavorabilità varia a seconda di diversi elementi, come ad esempio i leganti, il trattamento termico e il processo di fabbricazione adottato. Durante la lavorazione possono nascere diversi problemi, come la formazione di bave e tagliente di riporto (in caso di acciaio dolce) oppure la scheggiatura (se l’acciaio è duro).

Lavorazioni CNC inox: come effettuarle

Quando si parla di acciaio inox si intendono due particolari categorie: l’acciaio austenitico e duplex e l’acciaio ferritico e martensitico. Lavorare questo materiale non è semplice: si formano spesso bave, finitura superficiale, scheggiatura dei taglienti per via di microfessurazioni termiche e il tagliente di riporto/incollamento e l’usura a intaglio.

Per la sgrossatura è bene scegliere elevate velocità di taglio (vc = 150-250 m/min) e lavorare a secco così da ridurre i problemi di microfessurazione termica. Infine, per la finitura, consigliamo di utilizzare il fluido da taglio o il refrigerante nebulizzato/lubrificazione minimale, e al tempo stesso di evitare un avanzamento ridotto in maniera eccessiva, perchè ciò potrebbe provocare una maggiore usura dell’inserto.