Nel settore della meccanica di precisione, affidabilità e qualità sono imprescindibili. La nostra torneria meccanica di precisione offre componenti su misura che rispondono alle specifiche esigenze dei clienti, grazie a un’esperienza pluriennale e a continui investimenti in tecnologie avanzate. Ogni componente è certificato e consegnato nel rispetto dei tempi concordati, con un’attenzione particolare alle soluzioni personalizzate. Collaboriamo con fornitori certificati per offrire trattamenti galvanici, trattamenti termici e rettifiche, garantendo così prodotti di altissima qualità per il mercato italiano ed estero.

Investimenti tecnologici per una produzione all’avanguardia

La nostra azienda si impegna costantemente ad aggiornare e migliorare le proprie tecnologie di produzione. Gli investimenti annuali in nuovi macchinari e attrezzature ci permettono di rimanere all’avanguardia nel settore della meccanica di precisione. Utilizziamo strumentazioni CNC di ultima generazione che ci consentono di realizzare componenti con tolleranze minime e altissima precisione, rispondendo così alle esigenze più complesse dei nostri clienti.

La tecnologia avanzata non solo ci permette di migliorare la qualità dei nostri prodotti, ma anche di ottimizzare i tempi di produzione e ridurre i costi, offrendo così un servizio competitivo e di alta qualità. Grazie a questi investimenti, siamo in grado di affrontare progetti complessi e di grande portata, garantendo sempre risultati eccellenti.

Qualità certificata e rispetto dei tempi di consegna

Uno dei pilastri fondamentali della nostra attività è la qualità certificata dei nostri prodotti. Ogni componente meccanico realizzato nella nostra torneria è sottoposto a rigorosi controlli di qualità, per assicurare che rispetti le specifiche richieste e gli standard internazionali. La certificazione dei nostri prodotti è un elemento chiave che ci consente di offrire ai clienti la massima affidabilità e sicurezza.

Il rispetto dei tempi di consegna è un altro aspetto cruciale del nostro servizio. Sappiamo quanto sia importante per i nostri clienti poter contare su fornitori puntuali e precisi, per questo ci impegniamo a rispettare sempre le scadenze concordate. La nostra attenzione ai dettagli e la scrupolosa pianificazione di ogni fase del processo produttivo ci permettono di garantire consegne tempestive, senza compromettere la qualità dei prodotti.

In conclusione, la nostra torneria meccanica di precisione si pone come partner ideale per chi cerca componenti meccanici su misura di alta qualità, grazie alla combinazione di esperienza, tecnologia avanzata e attenzione alle esigenze del cliente.

Il tornio a controllo numerico, noto anche come tornio CNC (dall’acronimo di Computer Numerical Control), rappresenta una forma avanzata e altamente efficiente rispetto al tornio tradizionale.

Il tornio, utilizzato nell’industria per lavorare pezzi rotanti tramite tornitura e rimozione del materiale, viene automatizzato tramite il controllo numerico nel caso del tornio CNC, garantendo standard qualitativi elevati nella produzione.

Le lavorazioni eseguibili con il tornio a controllo numerico differiscono significativamente da quelle del tornio manuale. Questa tecnologia consente una tornitura standardizzata e semplificata, utilizzata per la produzione di perni, pistoni, piedi di tavoli, cilindri e altri componenti richiedenti lavorazioni di rotazione.

Tipologie di tornio CNC

Esistono diversi tipi di tornio CNC, che variano in base alla tecnologia, alle caratteristiche costruttive e all’uso previsto:

• Tornio parallelo
• Tornio frontale
• Tornio verticale
• Tornio a torretta
• Tornio multitasking
• Tornio a doppio mandrino

Inoltre, vi sono torni specifici per la lavorazione del legno o della ceramica. Tuttavia, grazie alla loro flessibilità, versatilità e precisione nella lavorazione dei dettagli, la maggior parte delle aziende oggi preferisce utilizzare torni CNC.

La lamiera è una lastra realizzata dalla laminazione di prodotti semilavorati che si ottengono dalla colata di metallo liquido, chiamate bramme.  Solitamente, è confezionata sotto forma di rotoli di diverso spessore e lunghezza per essere più facilmente trasportabili. In base all’utilizzo che si vuole fare, si possono trovare lastre di spessore, dimensione, qualità e tipologia diverse. Speciali macchinari e innovative metodologie di lavorazione consentono di piegare e sagomare le lamiere secondo le proprie specifiche necessità. La lastra metallica, che può essere realizzata in acciaio, alluminio, ottone o rame, subisce una deformazione per assumere specifiche forme a sezione aperta, contemporaneamente conferendo una maggiore rigidità alla struttura del semilavorato.

Aldilà delle differenze tra una lamiera e l’altra, ogni foglio viene lavorato accuratamente da professionisti del settore, utilizzando dei macchinari specifici. La variabilità nella risposta alla piegatura da parte delle lamiere è notevole, poiché i semilavorati possono differire tra loro a causa di differenze nelle colate, tolleranze dimensionali, taglio laser o taglio al plasma, rendendo unico ogni pezzo.

Lo stato di deformazione geometrica a cui viene sottoposta la lamiera varia in base al rapporto larghezza/spessore del semilavorato. Un rapporto basso genera una deformazione definita “uniassiale”, mentre un rapporto alto produce una deformazione “piana”.

Durante la piegatura a U, V o C, la lamiera viene sollecitata con un carico superiore al limite elastico. Pertanto, durante la lavorazione, è necessario considerare il fenomeno naturale del recupero/ritorno elastico (springback in inglese), che può portare a un angolo di piegatura diverso da quello previsto, richiedendo correzioni successive e comportando sprechi di tempo e denaro.