Category: Meccanica di precisione

Qual è il ruolo della meccanica di precisione nel settore pneumatico?

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La produzione di pezzi meccanici può soddisfare le richieste dei diversi settori industriali, compreso quello pneumatico. Qual è il ruolo della meccanica di precisione nel settore pneumatico? Realizzare componenti meccanici specifici per ogni settore industriale con un’altissima personalizzazione: è questo l’obiettivo delle migliori realtà esperte in meccanica di precisione. La capacità di padroneggiare le qualità di materiali diversi e la lavorazione attenta di ogni materiale  in base al disegno tecnico di riferimento permette di ottenere particolari meccanici di alta precisione. A beneficiare della produzione di questi componenti meccanici sono moltissimi settori industriali, compreso il settore pneumatico. 

Cos’è la pneumatica? 

Per comprendere l’importanza della meccanica di precisione nel settore pneumatico è necessario definire la natura della pneumatica. Il settore pneumatico comprende tutti quei sistemi che vengono azionati o funzionano ad aria compressa, cioè tramite gas pressurizzato. Più in particolare si può parlare di una tecnologia dell’aria compressa a sovrappressioni specifiche in base al contesto di destinazione apprezzata per il suo carattere ecologico. Tramite gli attuatori e/o le valvole, infatti, l’aria compressa da uno o più compressori viene indirizzata in un determinato punto e trasforma l’energia accumulata in energia cinetica. Il risultato è il lavoro meccanico dell’intero sistema. 

Settore pneumatico: campo di applicazione 

Nel corso degli anni il settore pneumatico si è diversificato molto, comprendendo non solo cilindri pneumatici ma anche sistemi più complessi (es. molle ad aria e pinze). La pneumatica viene utilizzata in diversi campi di applicazione: tecnologica medica, sistemi frenanti di mezzi di trasporto, gommature di mezzi di movimentazione merci e materiali e così via. 

L’importanza della meccanica di precisione nel settore pneumatico 

La meccanica di precisione con la produzione di componenti precisi e personalizzati svolge un ruolo essenziale all’interno del settore pneumatico. Tuttavia soltanto una realtà esperta in produzione di componenti meccanici dalla pluriennale esperienza nella lavorazione dei vari materiali assicura la realizzazione di particolari ad hoc per il settore pneumatico. Non solo produzione. Le migliori aziende esperte in meccanica di precisione propongono un servizio di assemblaggio dei componenti destinato a realizzare i progetti più complessi. 

Perché e quando si usano i metalli non ferrosi nella meccanica di precisione?

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Ogni materiale può essere usato al meglio soltanto se si sa come sfruttare le sue caratteristiche fisiche, meccaniche ed estetiche. Quando si usano i metalli non ferrosi nella meccanica di precisione? 

Gli esperti in meccanica di precisione lavorano i migliori materiali (cioè quelli dotati di particolari caratteristiche fisiche, meccaniche ed estetiche) in modo da rispondere alle esigenze più disparate dei settori industriali. L’acciaio  in versione acciai comuni, acciai legati e acciai inossidabili resta il materiale più usato, ma non è sicuramente l’unico.  

Le aziende specializzate in produzione di pezzi meccanici di qualità hanno saputo usare i metalli non ferrosi nella meccanica di precisione al meglio del loro potenziale. 

Quali sono i metalli non ferrosi?  

Quando si parla di metalli non ferrosi si fa riferimento a quei metalli non appartenenti al gruppo del ferro o comunque a una lega contenente ferro. Qualche esempio? Alluminio, bronzo e ottone. A rendere i metalli non ferrosi degli alleati preziosi nelle lavorazioni di meccanica di precisione sono proprio le loro specifiche uniche. Anche se ogni metallo non ferroso vanta caratteristiche proprie, tutti sono accomunati da alcune qualità: leggerezza; durezza; malleabilità; resistenza alla corrosione; resistenza all’ossidazione; conducibilità. 

Le pompe, le valvole, i raccordi e tutti gli altri componenti meccanici di qualità possono adempiere all’uso di destinazione soltanto se c’è stata prima una scelta consapevole e dopo una lavorazione attenta. Di fatto non esiste un modo standard di lavorare i vari materiali, specialmente considerando la “lavorabilità” di questi materiali. Sono facili da tagliare e fresare e non danneggiano le macchine utensili. 

I metalli non ferrosi nella meccanica di precisione 

Le caratteristiche dei metalli non ferrosi  vengono sfruttate in vari campi di applicazione dalla meccanica di precisione. Per esempio il bronzo, essendo composto da rame, alluminio e altri metalli, si rivela duttile e resistente all’usura e alla corrosione. Per questo viene usato nella produzione di cuscinetti, ingranaggi, valvole e altri componenti simili. Che lega è l’ottone invece? L’unione di rame e zinco dà vita a un materiale che, grazie alla sua duttilità, viene usato per lavorazioni meccaniche destinate a contesti in cui la corrosione e l’abrasione fanno da padrone. È il caso dei componenti dei sistemi frenanti o degli impianti metano o GPL. 

Tra i metalli non ferrosi più usati c’è anche l’alluminio perché caratterizzato da leggerezza, malleabilità e resistenza meccanica. Inoltre è un ottimo conduttore e risulta resistente alla corrosione. Solitamente viene usato per produrre cilindri, cuscinetti e altri componenti di impianti complessi. 

Quali sono i componenti oleodinamici di cui si occupa la meccanica di precisione?

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La meccanica di precisione si occupa della produzione di pezzi meccanici specifici e di qualità per vari settori industriali, compresa l’oleodinamica. Quali sono i componenti oleodinamici di cui si occupa? 

La “vita” di vari settori industriali dipende dalla realizzazione di particolari meccanici precisi e di qualità destinati a realizzare macchine e impianti di ogni tipo. È il caso del settore dell’oleodinamica. Detto ciò, ridurre la produzione di componenti meccanici alle valvole oleodinamiche da parte degli esperti in meccanica di precisione sarebbe un errore. 

Cos’è l’oleodinamica? 

L’oleodinamica non è altro che un settore dell’ingegneria che comprende l’ideazione e la realizzazione di impianti funzionanti attraverso la forza di un fluido spinto in un contenitore. 

I componenti oleodinamici come le valvole oleodinamiche sono fondamentali per tale settore per via delle loro caratteristiche fisiche e meccaniche e del loro livello di precisione. In realtà sono proprio i componenti oleodinamici a permettere il funzionamento di impianti destinati ad azionare sistemi e macchinari deputati alla produzione in altri settori (es. automotive, alimentare e medicale). 

L’obiettivo di ogni componente oleodinamico è mantenere e favorire il corretto e il sicuro funzionamento di un impianto oleodinamico. 

I componenti oleodinamici di cui si occupa la meccanica di precisione 

Limitare l’importanza dei pezzi meccanici di precisione e realizzati su misura alle valvole oleodinamiche sarebbe un errore in considerazione della complessità di un impianto oleodinamico. 

La produzione della componentistica oleodinamica comprende le valvole oleodinamiche, i tubi, i cilindri oleodinamici, i filtri oleodinamici, i giunti e tutti gli altri pezzi di collegamento tra le varie parti di un impianto. Ogni componente svolge un ruolo essenziale all’interno dell’impianto, collaborando all’accuratezza del movimento e sostenendo il corretto funzionamento a lungo termine. Considerando il surriscaldamento del fluido, il suo movimento all’interno del percorso e l’energia termica prodotta con lo scopo di attivare l’impianto, però, i componenti oleodinamici devono essere resistenti a ogni tipo di sollecitazione. 

Per ottenere un risultato eccellente in termini di qualità e resistenza è necessario poter contare su una realtà specializzata con all’attivo esperienza, competenze e macchinari di ultima generazione. Lo studio su misura, la conoscenza dei materiali e la dimestichezza nell’uso di macchine d’avanguardia consentono di personalizzare in modo minuzioso qualunque caratteristica dei pezzi oleodinamici. 

Trattamenti galvanici su ottone: a cosa servono e come funzionano

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La produzione di componenti meccanici di precisione e qualità passa anche dall’utilizzo e dall’attuazione sapiente dei trattamenti galvanici. È il caso dei trattamenti galvanici su ottone. Ecco cosa c’è da sapere. 

Non solo acciai. È riduttivo limitare l’attività della meccanica di precisione alla sola lavorazione degli acciai comuni, degli acciai inossidabili o degli acciai speciali. Di fatto gli esperti del settore sfruttano i pregi e i difetti di molti altri materiali per riuscire ad adoperare quello giusto per ogni tipo di lavorazione e destinazione d’uso. È il caso dell’ottone. 

L’ottone è una lega ossidabile formata da rame e zinco ed eventualmente altri elementi e caratterizzata da versatilità, caratteristiche meccaniche eccezionali e qualità estetiche pregiate. 

Quando scegliere l’ottone nella meccanica di precisione? 

La meccanica di precisione ha trovato un materiale con caratteristiche meccaniche ed estetiche formidabili nell’ottone. Ma quando viene scelto? Questo materiale viene scelto quando è necessario realizzare componenti meccanici resistenti alla corrosione, alla trazione e all’usura.  

Gli esperti del settore sfruttano le qualità dell’ottone per costruire componenti meccanici per qualsiasi tipo di settore industriale: automotive, sanitario, medicale, oleodinamico e altri ancora. 

Come funzionano i trattamenti galvanici su ottone 

I trattamenti galvanici hanno il compito di modificare le qualità del materiale in modo da adattarlo meglio al contesto di destinazione. 

Nella maggior parte dei casi si tratta di realizzare uno strato di protezione aggiuntivo in grado di migliorare le qualità e garantire le performance del materiale (ottone in questo caso). Di fatto, considerando la tendenza dell’ottone a usurarsi a causa dell’utilizzo e dell’azione di agenti atmosferici, lo strato protettivo riduce e rallenta il deterioramento del materiale. 

L’ottone viene trattato con soluzioni acquose contenenti basi, sali di metalli, additivi particolari e altre sostanze a temperatura ambiente in vasche allineate in sequenza. La messa in opera dei trattamenti galvanici comprende la preparazione delle superfici dei componenti, la deposizione del rivestimento metallico e il trattamento di finitura. A procedura conclusa, poi, i componenti meccanici vengono essiccati in forni di ricottura in modo da evitare la formazione di chiazze di umidità. 

Le qualità della superficie del materiale cambiano sotto il profilo sia tecnico che estetico grazie a un deposizione elettrochimica: il componete risulta più funzionale, più resistente ed esteticamente gradevole. Va da sé che ogni trattamento galvanico debba essere effettuato con attenzione e competenza per riuscire a realizzare componenti meccanici in ottone di qualità elevata. 

A cosa serve la meccanica di precisione nel settore della refrigerazione?

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La meccanica di precisione ha dimostrato di poter soddisfare le esigenze di vari settori industriali, anche quelli meno “scontati”. A cosa serve la meccanica di precisione nel settore della refrigerazione? 

Il ruolo della meccanica di precisione sembra quasi scontato per alcuni settori, tra i quali spiccano quello industriale, quello medicale e quello automotive. Tuttavia si fa fatica a pensare ai possibili impieghi della meccanica di precisione in altri settori, come per esempio il settore della refrigerazione. 

A cosa serve la meccanica di precisione? 

La meccanica di precisione è una “costola” della meccanica che si occupa della produzione di componenti meccanici di qualità elevata destinati a diversi settori, da quello industriale a quello medicale. Ogni fase di questo genere di lavorazioni meccaniche è caratterizzata da elevati standard di precisione, fedeltà al disegno tecnico e controllo rigoroso. 

Per assicurare lavorazioni di precisione occorre fare leva su conoscenza dei materiali, esperienza nella gestione di macchinari di ultima generazione e capacità di analisi di qualità del pezzo prodotto. Senza i suddetti requisiti diventa difficile pensare a un particolare meccanico di alta precisione pronto a soddisfare le esigenze dei vari settori industriali. 

Il ruolo della meccanica di precisione nel settore della refrigerazione 

Per capire qual è il ruolo della meccanica di precisione nel settore della refrigerazione è importante farsi un’idea riguardo la destinazione d’uso. 

Il settore della refrigerazione comprende gli impianti di refrigerazione di aria e liquidi a carattere industriale funzionali ad altri settori, come per esempio il campo alimentare e il settore chimico-farmaceutico. Le aziende specializzate nella progettazione e nella costruzione di impianti di refrigerazione industriale necessitano di componenti personalizzati, precisi e di qualità per garantire la realizzazione di un sistema funzionante ed efficiente. 

La meccanica di precisione entra in gioco come l’unica in grado di soddisfare le esigenze del settore della refrigerazione. La lavorazione attenta delle materie prime, l’uso di macchinari CNC a controllo numerico, la gestione delle varie fasi e il controllo completo assicurano la realizzazione di componenti eccellenti, performanti e resistenti. Che siano lotti di grande entità o serie limitate, non importa. Gli esperti in meccanica di precisione riescono a soddisfare qualsiasi esigenza del cliente. 

PVC nella meccanica di precisione: caratteristiche e applicazioni

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Le materie plastiche rappresentano vere e proprie risorse per le aziende specializzate in produzione di pezzi meccanici. Perché e quando viene scelto il PVC nella meccanica di precisione? 

La lavorazione meccanica del teflon per la produzione di particolari meccanici come anelli, perni o boccole è soltanto una delle lavorazioni di materiali plastici. Il teflon è una materia plastica molto usata dagli esperti di meccanica di precisione, ma non è l’unica. Anche il PVC ha saputo guadagnarsi un posto d’onore. 

Perché usare il PVC nella meccanica di precisione? 

La conoscenza approfondita dei materiali permette di scegliere quello più adatto a rispondere a una o più esigenze specifiche. Non solo acciaio inox. Negli ultimi anni c’è stata una rivalutazione di altri materiali da parte della meccanica di precisione, tra i quali ci sono per l’appunto i materiali plastici come il PVC. Le materie plastiche, proprio come i metalli, vengono lavorate usando macchinari come fresatrici e torni e mantenendo le dovute attenzioni legate alle qualità meccaniche e chimiche differenti. 

Perché usare il PVC nella meccanica di precisione? Il Cloruro di polivinile, polivinilcloruro o semplicemente PVC è un materiale dotato di caratteristiche preziose per il settore industriale. A rendere il polimero del cloruro di vinile un alleato della meccanica di precisione sono la resistenza meccanica superiore ad altri materiali plastici (es. PP e PE), l’inerzia chimica elevata, la durezza discreta, la capacità di isolamento elettrico e la stabilità a livello dimensionale. 

Le applicazioni del PVC nell’industria 

Le caratteristiche del PVC lo rendono adatto alle lavorazioni di fresatura e tornitura CNC per la realizzazione di pezzi meccanici di precisione rispondenti al disegno tecnico. In particolare il Polivinilcloride o PVC viene declinato alla produzione di dispositivi del settore medicale e alla realizzazione dei filtri dell’industria chimica. 

Tecnologia CAD/CAM nella meccanica di precisione

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I componenti meccanici non potrebbero essere dettagliati e di qualità se non potessero contare su un supporto tecnologico ad hoc. A cosa serve la tecnologia CAD/CAM nella meccanica di precisione? 

La capacità di selezionare i materiali in base alle caratteristiche e la scelta della tecnica di lavorazione riescono a realizzare pezzi meccanici di precisione, di qualità e personalizzati. Tuttavia le lavorazioni meccaniche non potrebbero essere così precise e rispondenti al disegno tecnico senza il supporto di vari reparti, tra i quali c’è il reparto CAD/CAM. 

Qual è il ruolo della tecnologia CAD/CAM nella meccanica di precisione? 

La tecnologia CAD/CAM non è altro che un sistema di software per la progettazione e la fabbricazione di componenti assistita da computer. 

A cosa serve la tecnologia CAD/CAM nella meccanica di precisione? I software permettono di aumentare le prestazioni qualitative delle lavorazioni meccaniche di precisione in settori esigenti e particolari. Più in particolare il sistema CAD/CAM fornisce le indicazioni essenziali alla realizzazione di un determinato pezzo meccanico ai macchinari impiegati nelle lavorazioni meccaniche. La gestione ottimale dei software consente di ottenere il massimo della qualità e di ottimizzare le tempistiche di produzione. 

Il legame tra tecnologia CAD/CAM ed esperienza 

La tecnologia CAD/CAM non riuscirebbe a realizzare risultati eccellenti in termini di precisione e qualità senza un’esperienza settoriale alle spalle. Di fatto avere a disposizione una tecnologia avanzata come quella CAD/CAM è inutile se non c’è di base una conoscenza dei macchinari e del settore della meccanica di precisione. 

Sostanzialmente l’acquisizione dati di una scansione o un modello mediante il software CAD consente l’invio delle indicazioni al computer CAM, a sua volta capace di tradurle in istruzioni per i macchinari. La produzione dei componenti è quindi assistita dai software. La conoscenza del settore e la dimestichezza del sistema CAD/CAM consentono di inserire i parametri giusti e sfruttare le macchine al massimo del loro potenziale. 

Va da sé che più complesso è il disegno tecnico e più fondamentale sarà poter contare su conoscenze ed esperienza nel campo della meccanica di precisione. 

Perché mettere la meccanica di precisione al servizio dell’arredamento?

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La meccanica di precisione si è dimostrato un settore molto più versatile di quanto venisse considerato in passato. L’esempio lampante è l’uso della meccanica di precisione al servizio dell’arredamento. 

Gli esperti del settore vantano una conoscenza approfondita dei materiali e una tecnica di lavorazione precisa al millimetro; d’altronde sarebbe impensabile produrre pezzi meccanici di precisione in modo diverso. Il bagaglio di conoscenza ed esperienza nella meccanica di precisione può essere impiegato in vari settori, compreso quello della produzione di prodotti di design. 

Perché mettere la meccanica di precisione al servizio dell’arredamento? 

L’esperienza nel settore della meccanica di precisione, la conoscenza dei materiali e delle possibili lavorazioni e la tecnologia applicata rendono possibile anche ciò che fine a qualche tempo fa era ritenuto irrealizzabile. Se gli esperti in meccanica di precisione riescono a lavorare componenti meccanici precisi, personalizzati e di qualità allora produrre pezzi di design unici per il settore dell’arredamento diventa possibile. Ogni prodotto di design, grazie alla meccanica di precisione, presenta materiale, forma, colore e funzionalità unici nel loro genere. Dagli elementi strutturali metallici ai complementi d’arredo innovativi: la meccanica di precisione al servizio dell’arredamento rende tutto possibile. 

Il ruolo delle lavorazioni meccaniche di precisione CNC 

Le lavorazioni meccaniche di tipo tradizionale non sono sufficienti a realizzare i dettagli di questo genere di lavorazione: i macchinari CNC, grazie alla tecnologia a controllo numerico, realizzano particolari meccanici in serie. L’impostazione dei requisiti all’interno del software apposito fa lavorare il macchinario in modo predefinito e consentono di replicare la lavorazione senza margine d’errore. 

Che sia semplice o complicato, non importa. I macchinari CNC permettono di ottenere complementi precisi in ogni loro parte a prescindere dal materiale utilizzato (es. acciaio, bronzo, ottone o materiali plastici). La meccanica di precisione al servizio dell’arredamento risponde alle richieste del settore e soddisfa pienamente le aspettative proponendo prodotti di qualità, dettagliati, precisi e belli da vedere. Tutto in tempi ristretti. 

Sala metrologica: caratteristiche e vantaggi nella meccanica di precisione

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Il controllo di ogni fase di produzione è fondamentale per ottenere pezzi meccanici precisi e di qualità. Tuttavia è necessario avere a disposizione una sala metrologica climatizzata per realizzarlo al meglio. Di cosa si tratta? 

La meccanica di precisione si occupa di fornire pezzi specifici e personalizzati pronti a soddisfare le richieste di ogni settore industriale. Dalla progettazione del disegno tecnico alla scelta del materiale fino alla lavorazione vera e propria, però, ogni fase deve essere monitorata attentamente. Il controllo delle fasi di lavorazione dei componenti meccanici di precisione deve potersi avvalere anche e soprattutto di una sala metrologica climatizzata. 

Cos’è la metrologia? 

Per capire cos’è la sala metrologica climatizzata è necessario fare un passo indietro e conoscere meglio cos’è la metrologia applicata alla meccanica di precisione. La metrologia è una disciplina che si occupa delle procedure di misurazione e delle sue applicazioni in ogni campo, meccanica di precisione compresa. Questa scienza nasce dalla necessità di stabilire metodi uniformi e riproducibili utili a individuare una “grandezza” di un oggetto o una sostanza in maniera precisa e inequivocabile. 

L’esigenza di stabilire misurazioni certe e precise nella meccanica di precisione ha portato alla creazione di una sala metrologica climatizzata. Sostanzialmente la sala metrologica climatizzata è un ambiente caratterizzato da temperatura e umidità prefissate, controllate e costanti. 

Per essere definito tale, secondo la norma internazionale ISO/IEC 17025, l’ambiente deve mantenere una temperatura di 20 gradi e deve evitare variazioni di qualsiasi tipo. 

Sala metrologica climatizzata: caratteristiche e vantaggi 

La sala metrologica climatizzata, grazie alle sue caratteristiche, consente l’espletamento di varie attività, tra le quali spiccano la regolazione degli strumenti di misurazione e la valutazione dimensionale. 

L’azienda specializzata in produzione di pezzi meccanici di precisione che dispone di sala metrologica climatizzata può evitare qualunque tipo di variazione dei materiali in termini di dimensioni. 

Il fatto che la temperatura e l’umidità non subiscano variazioni all’interno di questo ambiente scongiura l’effetto di tali condizioni su i vari materiali. In questo modo, utilizzando attrezzature e strumenti destinati alla verifica dimensionale e all’accertamento dei pezzi meccanici, si può garantire la realizzazione di prodotti conformi al disegno tecnico. La presenza di una sala metrologica climatizzata permette di rilasciare una certificazione dimensionale e quindi di soddisfare quelle realtà che richiedono rilevazioni certificate (es. settore automotive o medicale). 

A cosa servono i torni a controllo numerico (CNC) da ripresa nella meccanica di precisione?

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Una macchina dotata di controllo numerico CNC realizza un pezzo meccanico lavorando il materiale secondo un’istruzione programmata codificata. Scopriamo i torni a controllo numerico (CNC) da ripresa. 

La meccanica di precisione utilizza i macchinari con tecnologia CNC per produrre pezzi meccanici precisi, di qualità e rispondenti alle esigenze del cliente. 

Le macchine dotate di formula controllo numerico computerizzato o Computer Numerical Control ricevono direttive da un software in cui sono state impostate le indicazioni di lavorazione. 

Il software viene programmato inserendo informazioni riguardanti il materiale, le dimensioni, il tipo di lavorazione e la tipologia di produzione mentre il macchinario segue gli input e realizza quanto richiesto. 

La lavorazione procede in modo rapido e preciso seguendo la sequenza delle istruzioni codificate in un codice di programmazione senza aver bisogno di un operatore che controlli manualmente. 

Come funziona il tornio a controllo numerico 

La tecnologia CNC viene applicata a vari tipi di macchinari, tra i quali spicca il tornio a controllo numerico (chiamato per l’appunto tornio CNC). 

Può essere frontale, verticale, parallelo, a torretta, a doppio mandrino o multitasking, ma questo torchio evoluto viene usato per le lavorazioni di tornitura di materiali in modalità automatizzata. 

L’automatismo computerizzato consente di realizzare pezzi meccanici precisissimi e di qualità in modo semplificato e veloce. 

La produzione di pistoni, perni, cilindri e qualsiasi altro componente meccanico che richiede un lavoro di rotazione trova un valido alleato nel tornio CNC. 

I torni a controllo numerico (CNC) da ripresa 

I torni a controllo numerico (CNC) da ripresa non sono altro che torni evoluti appositamente progettati per realizzare le lavorazioni da ripresa. 

Quando si parla di lavorazioni da ripresa ci si riferisce ai trattamenti accessori e quindi non funzionali alla produzione. Tuttavia riescono a contribuire alla realizzazione dei pezzi meccanici secondo il disegno tecnico. 

In pratica torni a controllo numerico (CNC) da ripresa completano il lavoro di altri macchinari definendo alcuni particolari meccanici. 

Solitamente i torni da ripresa vengono utilizzati dagli esperti del settore della meccanica di precisione per realizzare componenti meccanici unici. La tecnologia CNC ottimizza i passaggi della lavorazione.