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Il tornitore è tra le professioni più richieste dell’industria meccanica

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Tra le figure professionali più richieste dell’industria meccanica c’è sicuramente il tornitore. Nonostante la tecnologia si sia evoluta e i tempi siano cambiati, il tornio (con tutte le modernizzazioni del caso) rimane – insieme alla fresa – il macchinario più utilizzato nel settore della meccanica di precisione, sia che si parli di tornitura tradizionale che CNC a controllo numerico.

Ma cosa fa il tornitore? In sostanza deve scegliere utensili e dispositivi necessari per eseguire le lavorazioni, effettuarne il montaggio e il controllo e impostare le macchine. Se si tratta di produzioni CNC, il compito del tornitore è di verificare che i programmi software installati nella macchina funzionino come previsto, e nel caso in cui si riscontrino problemi intervenire. Si occupa anche di creare programmi nuovi, oltre a istruire agli altri addetti il lavoro da eseguire per la produzione di mezzi meccanici di precisione.

Ma quali sono i requisiti per diventare tornitore e lavorare nelle tornerie Vicenza?

Come diventare tornitore

Per diventare tornitore bisogna avere ovviamente buona manualità e precisione, ma non basta: è necessario aver conseguito un diploma di scuola superiore ad indirizzo tecnico-professionale, oppure avere un attestato di frequenza di un corso di formazione specifico. Tuttavia non sono molti i giovani che decidono di candidarsi per lavorare in tornerie automatiche Vicenza e più in generale anche in altre zone d’Italia.

Attualmente infatti c’è una grossa forbice tra domanda e offerta sul mercato: il mestiere del tornitore non attrae molto i giovani. Risultano infatti davvero pochi i neodiplomati che decidono di scegliere questa strada, anche se le aziende produttive che fanno richiesta continuano ad essere tante.

Meccanica di precisione: cos’è e come funziona

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Hai sentito parlare spesso della meccanica di precisione ma non hai mai approfondito il tema? In questo focus entriamo nel dettaglio di questa particolare disciplina della meccanica: essa si occupa della produzione di componenti di macchinari del settore industriale, agricolo e medicale (solo per citarne alcuni). Si tratta di un’attività indicata per la produzione di tutti quei componenti meccanici che richiedono un elevato livello di precisione.

Da questa disciplina vengono realizzati prodotti utilizzabili in diversi campi, anche se nella maggior parte dei casi sono destinati all’industria meccanica, e quindi al settore petrolchimico, nell’elettromeccanica, nei settori pipeline e auto-motive. Uno degli strumenti più utilizzati per la costruzione e manutenzione di tali dispositivi è il tornio.

Lavorazioni meccaniche di precisione: i macchinari a controllo numerico

Dicevamo del tornio, che in questo momento rappresenta l’emblema della meccanica di precisione: ci riferiamo in particolare a quello a controllo numerico, detto anche tornio CNC (Computer Numerical Control). I macchinari a controllo numerico, il cui movimento durante la lavorazione è diretto da un computer integrato che comanda spostamenti e funzioni secondo un programma di lavoro definito.

La presenza e la supervisione dell’essere umano è comunque indispensabile perchè i robot possano funzionare al meglio (anche se la precisione di queste macchine è infinitesimale). Il personale delle aziende che operano nel settore hanno perciò bisogno di personale competente ed estremamente qualificato, oltre che aggiornato e con un alto grado di formazione.

I componenti meccanici che escono dalla produzione devono essere perfetti e di una precisione assoluta, garantita in ogni caso sia dai sensori dei robot che registrano anomalie durante il corso della produzione del pezzo, sia dall’intervento umano.

Tornerie metalli: l’eredità di un’arte antica

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Le tornerie metalli sono il luogo dove vengono lavorati i metalli: ovviamente ora si utilizzano tecniche di tornitura e fresatura moderne per la produzione componenti meccanici, ma in realtà si tratta di una pratica molto antica. Infatti l’utilizzo di questa tipologia di materiale, lavorato oggi nella torneria meccanica, era già presente nelle grandi civiltà del Medio Oriente (che sapevano distinguere bene i metalli preziosi con quelli da lavorazioni).

In epoche antiche i metalli venivano lavorati per costruire strutture di vario genere, attraverso tecniche come la forgiatura e la battitura a freddo e a caldo. E’ da questi processo che derivano la martellatura, la tempratura, l’affinazione, la macinazione, la molatura e via via le più moderne tecnologie per la tornitura e fresatura. Anche le tornerie in Veneto (regione che ha una tradizione importante con riferimento a questo tipo di lavorazioni) si occupano della lavorazione di metalli come l’acciaio, l’alluminio, il bronzo e l’ottone.

Attraverso la tornitura e la fresatura si possono realizzare componenti meccanici di precisione di vario genere.

Torneria meccanica acciaio Verona: ci sono anche le strumentazioni CNC

Nelle tornerie meccaniche moderne possono essere eseguite sia operazioni di tornitura e fresatura tradizionali sia tramite macchinari a controllo numerico, i cosiddetti CNC. Tra le due attualmente è preferibile quest’ultima: essa infatti permette un elevato livello qualitativo della produzione e risparmi notevoli per quanto concerne il tempo impiegato per la lavorazione. E, aspetto fondamentale, garantisce una precisione assoluta con margini di errore in millesimi.

Lavorazioni CNC: cosa sono e quali sono gli utilizzi più frequenti

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Quando si parla di macchine CNC cosa si intende? E come funzionano? In sostanza si tratta di particolari lavorazioni meccaniche di precisione che implementano strumentazioni classiche come i torni e le frese. All’interno di queste ultime vengono inserite delle procedura computerizzate con lo scopo di creare modelli e aggiungere dettagli al materiale lavorato (perlopiù metallo).

Le lavorazioni CNC vengono realizzate attraverso fresatura e tornitura e grazie ad esse il metallo lavorato viene tagliato nelle dimensioni settate dal programma interno con una precisione assoluta. In sostanza le macchine con i centri a controllo numerico hanno all’interno un software con cui viene impostato il lavoro: l’uomo ha l’importante compito di controllare che tutto vada bene ed intervenire quando avvengono errori.

Ma andiamo a vedere in sintesi come avvengono le due principali attività CNC.

Produzione componenti meccanici: tornitura e fresatura

Partiamo dalla fresatura CNC: si tratta di una procedura di lavorazione eseguita da una fresa CNC, grazie alla quale si può controllare la velocità, la posizione e la velocità di avanzamento con cui la macchina taglia il materiale, asportando quello in eccesso. Questa lavorazione permette di produrre valvole, pulegge, dispositivi di fissaggio e molto altro.

Per quanto riguarda invece la tornitura, essa è effettuata tramite i torni automatici CNC Verona: è compito del tornitore impostare le macchine e scegliere utensili e dispositivi necessari a seconda delle operazioni da effettuare. Ed è sempre questa figura a controllare che il programma da lui impostato sull macchina CNC venga rispettato come previsto. Sopo principale di questa lavorazione è la produzione di componenti meccanici di precisione.

Trattamenti galvanici termici: definizione e utilità

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Tra i trattamenti termici più utilizzati per la cura e la protezioni dei metalli ci sono sicuramente quelli galvanici: si tratta di una tecnologia applicata ormai da più di un secolo, che permette di migliorare determinate caratteristiche estetiche e tecniche di componenti meccanici particolari.

La tecnologia galvanica è molto utilizzata nel settore della meccanica di precisione. Ma come funziona? In sostanza i trattamenti galvanici sono una serie di operazioni realizzate con soluzioni acquose a temperatura ambiente: esse contengono sali di metalli, basi, acidi e additivi specifici e vengono effettuate in vasche allineate in sequenza.

Come dicevamo, le proprietà di superficie del prodotto in questione vengono modificate sia dal punto di vista tecnico che estetico: il prodotto oggetto del trattamento tra le altre cose aumenterà la propria resistenza alla corrosione. Un aspetto molto importante questo, se si considera che qualsiasi metallo è soggetto a deterioramento nel corso del tempo.

Trattamenti galvanici termici Verona: una protezione per i metalli

Quindi possiamo definire questa tipologia di trattamenti come dei procedimenti di connotazione estetica e tecnica al fine di proteggere i metalli. In questo modo migliora la qualità del pezzo sia dal punto di vista visivo che per quanto concerne le performance. Le fasi lavorazione dei trattamenti galvanici sono tre: la preparazione delle superfici da trattare, la deposizione del rivestimento metallico e il trattamento di finitura, con cui si conclude il procedimento.

Una volta terminato, i pezzi vengono essiccati in forni ad arica in maniera rapida, di modo che non si formino chiazze di umidità.

Torneria meccanica: cos’è e come funziona

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La torneria meccanica è una lavorazione che permette di realizzare parti coniche o cilindriche asportando materiale da un manufatto già esistente. Si tratta di un lavoro di alta precisione: per farla al meglio bisogna rispettare parole chiavi come impegno, concentrazione, dedizione e ovviamente competenza.

Tra le varie tipologie di torni che vengono utilizzati per queste lavorazioni, i torni automatici CNC Verona sono i più evoluti. Questi ultimi di fatto realizzano gli stessi prodotti degli altri, ma con una tecnologia molto più avanzata e precisa: infatti qui gli automatismi sono controllati direttamente al computer. Ciò significa che la lavorazione può avvalersi di una procedura che ottimizza il lavoro e la velocità dello stesso in maniera sbalorditiva.

Ma come funzionano nel dettaglio le tornerie in Veneto che si affidano alle lavorazioni in CNC?

Torneria Verona: chi si affida al CNC è sinonimo di precisione assoluta

Tornando alla tornitura con tecnica CNC: in sostanza abbiamo dei parametri impostati in base a come deve essere il pezzo. Quelli vanno poi inseriti nel programma computerizzato, in modo tale che la macchina si muoverà a seconda dei comandi che avrà ricevuto. Ed è proprio grazie alla computerizzazione che la torneria meccanica garantisce standard di precisione assoluta: solo così si possono realizzare progetti specifici e articolati in un tempo rapidissimo.

Insomma, percentuale d’errore ridotta quasi allo 0% e lavoro realizzato in pochissimo tempo: sono questi i due aspetti che rendono la lavorazione CNC tra le più appetibili del settore, anche e soprattutto per quanto riguarda le lavorazioni meccaniche conto terzi.

Perché i servizi di lavorazione CNC sono migliori?

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Una volta la produzione era molto manuale e analogica ma a causa del cambiamento dei tempi e della tecnologia, sembra che tutto si stia evolvendo verso un’era digitale.
Nonostante possa sembrare un po’ difficile cambiare e adattarsi a questa “ventata di modernità” è consigliabile andare avanti e restare sempre a passo.

La lavorazione CNC è alla base dei processi usati nell’industria manifatturiera per mezzo del quale le macchine controllate da programmi informatici sono usate per progettare e realizzare altre macchine utensili.

CNC, acronimo di Computer Numerical Control, è il software responsabile della raccolta dati, della rielaborazione delle informazioni e dell’azione in base a come è stato programmato. Le macchine CNC, infatti, permettono il controllo numerico diretto da un computer esterno.

I computer, di solito, operano su un programma CAM (Computer Aided Manufacturing) usato di solito per creare il codice di controllo di macchine CNC:
basta digitare il codice e le regolazioni e lasciare che il computer agisca!

A causa della capacità della macchina di muoversi attraverso diversi assi (x, y e z), lineari e rotatori, il programma CAM è responsabile della perforazione, del taglio, del livellamento, del barenatura, della profilatura e della trasmissione di alberi tra le varie attività, operando su un prototipo o modello di computer basato su tre dimensioni.

TMG: le peculiarità del teflon nella meccanica di precisione

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Il teflon è un polimero molto resistente ai solventi di qualsiasi tipo. Il suo impiego nella meccanica di precisione è motivato da precise caratteristiche meccaniche unite alla sua grande leggerezza.

Dotato di grande proprietà isolante alla conducibilità elettrica e di ottima resistenza al calore (fino a 300 gradi), il teflon viene sempre più impiegato nelle lavorazioni della meccanica di precisione per le sue caratteristiche di omogeneità, risultando un materiale altamente stabile.

Nelle lavorazioni di fresatura la lavorazione del teflon richiede l’utilizzo di taglienti ben affilati da adoperare ad una velocità di circa 9000 giri, con taglio sempre positivo. Le scorie di taglio sono l’unico vero problema di un materiale che si presta molto bene alle lavorazioni per la meccanica di precisione, lasciandosi tagliare con relativa facilità.

La rifinitura sui pezzi deve essere eseguita mantenendo la velocità della fresa su regimi di rotazione alti, ma affondando poco con il taglio; data la sua composizione chimica infatti, questo materiale tende a “sbeccarsi” facilmente. L’impiego del teflon come elemento di ingranaggi e parti meccaniche è dovuto alla sua stabilità e alla sua leggerezza, permettendo di installare elementi meccanici capaci di offrire poco attrito ed una minima inerzia dei pesi. Anche nel campo dell’elettronica il teflon consente di realizzare piccoli distanziatori o elementi isolanti all’interno delle slot elettriche contando sulla assoluta mancanza di conducibilità di questo materiale.

TMG realizza lavorazioni di meccanica di precisione con barre di teflon di diametro variabile per le lavorazioni al tornio, ed elementi meccanici su piastre a blocchi per lavori di fresatura.