Year: 2023

Meccanica di precisione: caratteristiche dei metalli più utilizzati

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La meccanica di precisione si occupa della lavorazione di metalli e leghe metalliche con l’obiettivo di trasformare il materiale di partenza in un prodotto finito. La scelta dei materiali per una data applicazione richiede un’attenta valutazione della capacità degli stessi di essere tagliati, intagliati e finiti nella maniera più opportuna. Inoltre, è una buona pratica scegliere il materiale migliore prima di trasformarlo nel prodotto finale desiderato.

Quando si valuta la lavorabilità di un materiale, è necessario considerare anche fattori come la durezza, la conduttività termica ed elettrica e la malleabilità, prima di andare a realizzare raccordi, scambiatori, valvole o pompe. Tra i metalli, ognuno possiede vantaggi specifici in relazione al prodotto che si deve ottenere.

Fra i metalli più comunemente utilizzati per la lavorazione vi sono:

  • Alluminio
  • Rame
  • Ottone
  • Acciaio inossidabile

Vediamo insieme quali sono le caratteristiche che rendono peculiari i metalli lavorati nella meccanica di precisione.

I metalli più utilizzati nella meccanica di precisione

 

 

L’alluminio è un materiale estremamente resistente e risponde in maniera ottimale alle operazioni di taglio, foratura, punzonatura e fresatura. La sua lavorazione comporta uno sforzo minore rispetto a quello richiesto da altri metalli. Grazie al suo alto grado di lavorabilità, viene utilizzato in lavorazioni per la produzione di steli di tubi, parti di macchine o filtri.

L’ottone è una lega composta da zinco e rame ed è nota per il suo aspetto dorato e la buona lavorabilità. È caratterizzato da un basso punto di fusione, un’eccellente malleabilità e una straordinaria resistenza alla corrosione e all’ossidazione. L’ottone viene utilizzato per la realizzazione di valvole, cuscinetti o dispositivi elettrici, oltre a diversi elementi di meccanica di precisione per il settore navale.

Il rame è un metallo naturale caratterizzato da eccellenti proprietà conduttive. Nella meccanica di precisione viene usato per costruire prodotti come radiatori, generatori, connettori e scambiatori di calore, in virtù del fatto che riesce a condurre il calore in maniera ottimale, resistendo alla ruggine e garantendo la migliore conducibilità elettrica fra tutti i metalli lavorabili.

L’acciaio inossidabile, infine, è un metallo ideale in numerose applicazioni come la realizzazione di dispositivi medici, attrezzature industriali o componenti nel settore aerospace o automotive. Questo perché ha una resistenza maggiore alla ruggine ed alla corrosione rispetto ad altre tipologie di acciaio grazie allo strato protettivo di ossido inerte generato da uno specifico processo chimico. È composto da una lega formata da ferro e cromo, la quale si lega a particelle di ossigeno formando ossido di cromo solido sulla superficie dell’acciaio. Questo significa però che l’acciaio inossidabile ha una capacità limitata di resistere a graffi e abrasioni.

Lavorazioni meccaniche di precisione dei materiali plastici: dalla robotica all’aerospaziale

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La lavorazione meccanica di precisione dei materiali plastici è un’area in continua evoluzione che sta diventando sempre più importante nel campo della produzione di componenti meccanici di alta precisione. I materiali plastici come Delrin, Ertacetal, POM C, PVC, Nylon, Teflon e Polietilene sono utilizzati in molti settori industriali per la produzione di componenti meccanici di alta precisione, come ad esempio la robotica, l’aerospaziale, l’automotive e l’elettronica. Versatili, economici e leggeri, questi materiali possono essere lavorati con una vasta gamma di tecnologie, tra cui la fresatura, la tornitura, l’estrusione, la stampaggio a iniezione e la stampaggio ad iniezione ad alta pressione. Queste tecnologie consentono di produrre componenti meccanici di alta precisione con grande accuratezza dimensionale e finiture superficiali di alta qualità.

Uno dei vantaggi dei materiali plastici è la loro capacità di resistere a condizioni estreme di temperatura, umidità e corrosione. Ad esempio, il Delrin è un materiale termoplastico resistente all’abrasione e all’usura, mentre il Teflon è resistente alla corrosione chimica e alle alte temperature. Queste caratteristiche li rendono particolarmente adatti per l’utilizzo in ambienti difficili e per applicazioni che richiedono un’alta resistenza alla corrosione. Inoltre, i materiali plastici hanno un’alta resistenza meccanica, che li rende adatti per la produzione di componenti meccanici di alta precisione che vengono sottoposti a carichi elevati. Ad esempio, il POM C è un materiale termoplastico con un’alta resistenza alla flessione, mentre il nylon è un materiale termoplastico con un’alta resistenza all’impatto.

Perché usare materiali plastici per produrre componenti meccanici di alta precisione

In generale, le lavorazioni meccaniche di precisione dei materiali plastici consentono di produrre componenti meccanici di alta precisione con caratteristiche meccaniche eccellenti, resistenza all’usura, alle alte temperature e alla corrosione, e un peso ridotto. Ciò li rende particolarmente adatti per l’utilizzo in molti settori industriali, come la robotica, l’aerospaziale, l’automotive e l’elettronica. In conclusione, le lavorazioni meccaniche di precisione dei materiali plastici sono un’area in continua evoluzione che sta diventando sempre più importante per la produzione di componenti meccanici di alta precisione

Lavorazioni meccaniche di precisione: dalla fresatura alla robotica

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Le lavorazioni meccaniche di precisione sono una serie di processi utilizzati per creare componenti meccanici con elevati standard di accuratezza e qualità. Questi processi vengono utilizzati in una vasta gamma di settori, tra cui l’aerospaziale, la robotica, l’automotive e l’elettronica.

Una delle lavorazioni meccaniche di precisione più comuni è la fresatura. La fresatura è un processo di rimozione di materiale in cui un utensile rotante, chiamato fresa, viene utilizzato per rimuovere trucioli di materiale dalla superficie di un pezzo. Questo processo può essere utilizzato per creare una vasta gamma di forme e geometrie su una varietà di materiali, tra cui metalli, leghe, plastica e compositi. La fresatura può essere effettuata utilizzando diverse tecnologie, tra cui la fresatura tradizionale, la fresatura a controllo numerico (CNC) e la fresatura a 5 assi. La fresatura CNC è particolarmente utile per la creazione di componenti meccanici di precisione in quanto consente di controllare con precisione la posizione dell’utensile e di creare forme e geometrie complesse con elevata accuratezza.

Oltre alla fresatura, le lavorazioni meccaniche di precisione possono comprendere anche altri processi come la tornitura, la foratura, la rettifica e la saldatura. Tutte queste tecniche sono utilizzate per creare componenti meccanici di precisione con elevati standard di qualità e accuratezza. In ambito robotica, le componenti meccanici di precisione sono di fondamentale importanza per l’affidabilità e la funzionalità dei robot. La loro precisione garantisce un movimento preciso dei robot e una maggiore efficienza nell’esecuzione delle attività.

In generale, le lavorazioni meccaniche di precisione sono un’attività fondamentale per molte aziende che producono componenti meccanici di qualità per conto terzi. Grazie all’utilizzo di tecnologie avanzate e alla competenza degli operatori, queste aziende sono in grado di fornire componenti meccanici di precisione che soddisfano le esigenze dei clienti in termini di forma, dimensione, tolleranza e qualità.