Year: 2020

Come funziona la meccanica CNC?

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Prima di approfondire il tema dei macchinari cnc, facciamo un passo indietro: cosa sono i lavori in cnc e in cosa consiste la meccanica cnc, perché è diventata così fondamentale per le aziende di tutto il mondo? 

Cosa vuol dire meccanica cnc 

La formula cnc sta per controllo numerico computerizzato (deriva dall’inglese computer numerical control) e nel suo significato si trova proprio la sua funzione primaria. Le macchine cnc ricevono input da un software interno, dentro il quale si inseriscono i dati relativi alla tipologia di produzione e lavorazione che si intende effettuare, il numero di componenti necessari, la dimensione e il materiale utilizzato. Il software è programmato per eseguire questi “ordini” imposti dall’esterno e una volta avviato realizza con estrema rapidità e precisione tutto ciò che gli è stato richiesto (o “ordinato” appunto) in precedenza. Facile, veloce, preciso. Incredibile, vero? Inutile dirvi, però, che la sequenza di istruzioni da inserire all’interno del software deve essere altrettanto preciso. Non temete, comunque: ci sono programmi da utilizzare davvero molto facili e intuitivi, dunque non avrete troppe difficoltà. 

La prima macchina cnc 

Anche se oggi sempre più macchinari decidono di svolgere lavori utilizzando la meccanica cnc, il primo vero cnc risale agli anni Quaranta del Novecento, per la lavorazione dell’albero a camme di un motore di un aereo (impossibile da raggiungere fisicamente e quindi era necessario monitorarlo a distanza). 

Il motivo per cui ancora oggi i lavori siano spesso in cnc è che con questa tecnologia si risparmia davvero tanto tempo (e, perché no, anche tanti soldi). 

Tutti gli impieghi del tornio a fantina mobile

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Tornio a testa fissa o a fantina mobile? È una domanda che ci si pone spesso, quando si tratta di valutare le tempistiche di lavorazione in un’azienda industriale. Acquistare un macchinario facente parte della metalmeccanica di precisione (come il tornio cnc), o in ogni caso delegare a un’azienda esterna, richiede un calcolo al millimetro sia in termini di costi che di tempo impiegato. Non è una scelta facile, ma si rivela cruciale quando parliamo di ottimizzazioni e finalizzazioni di grandi quantità di prodotti (in pochissimo tempo a disposizione). 

Tornio a testa fissa o a fantina mobile? 

Che differenza c’è tra il tornio a testa fissa o quello a fantina mobile? Per capirlo, dobbiamo analizzare con attenzione i prodotti che intendiamo lavorare. 

Se per esempio il materiale che dobbiamo lavorare ha un diametro superiore ai 50 mm, sarebbe meglio utilizzare un tornio a testa fissa, e questo vale anche per lavorazioni di pezzi lunghi o con forma particolarmente complessa. 

Se, invece, il materiale che dobbiamo lavorare ha un diametro di circa 30 mm (o inferiore), allora è possibile impiegare il tornio a fantina mobile. La fantina mobile, infatti, garantisce le prestazioni migliori se si ritrova a contatto con materiali di piccolissime dimensioni e dalle forme piuttosto lineari. 

A ogni lavorazione il suo tornio 

La metalmeccanica di precisione è un’alleata fondamentale, per questo tipo di lavorazioni. Qualunque sia il tipo di progetto da realizzare, però, assicuratevi che i requisiti di base siano sempre rispettati. Solo così potrete ottenere le prestazioni migliori dai macchinari che utilizzerete per le vostre lavorazioni. Solo così sarete sicuri di poter lavorare rispettando i tempi e i costi di lavorazione. 

A cosa serve una fresa CNC?

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Quando un’azienda ha bisogno di riprodurre particolari meccanici di piccole dimensioni (ma in grandi quantità) ha bisogno di una lavorazione meccanica in serie. Per questo motivo esiste la meccanica CNC, che produce macchinari a controllo numerico gestiti da un software all’interno del quale è possibile selezionare tipologia e quantità desiderate e avviare le lavorazioni in maniera automatica. La meccanica CNC è fondamentale, se abbiamo bisogno di realizzare particolari meccanici in grandi quantità (ma a costi e con tempi ristretti). 

Fresa CNC: realizzare prodotti di piccole dimensioni 

Uno dei macchinari più diffusi è sicuramente la fresa CNC. Detta anche fresatrice, si tratta di una macchina utensile utilizzata per lavorare forme complesse o sferiche da metalli o altri materiali. Sono macchinari ad altissima precisione, che lavorano anche su particolari molto molto piccoli e sono in grado, se a controllo numerico, di produrre una quantità elevatissima di materiali. 

Solitamente, il lavoro con la fresa CNC si divide in due fasi: la prima riguarda la sgrossatura, cioè l’asportazione del materiale in eccesso; la seconda, invece, riguarda la finitura, in cui si rimuovono le parti superflue. Come è facile intuire, il processo della fresa CNC è opposto a quello della stampante 3D: se quest’ultima, infatti, lavora per addizione (producendo il materiale ex novo), la prima lavora per sottrazione (riducendo il materiale esistente di volta in volta). 

Perché scegliere la meccanica CNC 

Le macchine a controllo numerico permettono di lavorare a ritmi elevati senza perdere mai di vista la qualità del prodotto finito, le esigenze del cliente finale. Grazie alla meccanica CNC , il ciclo produttivo è veloce, economico e preciso, ma soprattutto applicabile a diversi modelli di lavorazione e a diversi materiali. 

Procedimenti per la tornitura del teflon

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Il teflon è il rivestimento antiaderente per eccellenza. Per intenderci è lo stesso che solitamente ricopre e protegge le nostre padelle in cucina. Il teflon è un materiale sintetico pressoché moderno, derivato dal fluoro e impiegato per rendere i materiali più resistenti e durevoli nel tempo. Nasce come polvere bianca e volatile per poi trasformarsi in pellicola di copertura, completamente isolante e perfetta per proteggere anche i materiali altamente logorabili. 

Resistendo a un calore che supera decisamente i 300 gradi, il teflon è utilizzato senza dubbio per proteggere il pentolame della nostra casa, ma anche per coprire filtri, guarnizioni e valvole e proteggerle dall’usura data da tempo e impiego costante. 

Per lavorare il teflon, però, è necessario quello che solitamente si chiama tornitura. Vediamo insieme di cosa si tratta. Attraverso la tornitura del teflon, il materiale si applica perfettamente al metallo da proteggere, rendendolo più robusto e resistente – e pronto, quindi, per l’utilizzo.

Immaginate, ora, una pentola senza lavorazione del teflon su di essa: col tempo, non solo rischierebbe di logorarsi, ma addirittura risulterebbe potenzialmente dannosa, anche per il nostro organismo. Grazie al teflon, invece, il materiale è protetto e in grado di resistere all’usura e al tempo che scorre inesorabile. 

La tornitura del teflon può avvenire utilizzando macchinari CNC, cioè a controllo numerico, grazie ai quali è possibile comunicare a un software il numero di prodotti finiti da realizzare e il resto del lavoro spetterà poi al macchinario stesso, che procederà indisturbato alla lavorazione del prodotto finale. 

Impieghi e utilizzi della fresatrice cnc

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Il tempo passa e la tecnologia avanza. E mentre la tecnologia avanza, i macchinari cambiano forma, aspetto, destinazione. E se da un lato le stampanti 3D lavorano per addizione, la fresa CNC lavora per sottrazione, per scolpire sul materiale prescelto il disegno, l’input, il progetto che desideriamo. 

Grazie alla fresatrice CNC è possibile lavorare materiali complessi, duri, difficili da modificare perché la tecnologia CNC può arrivare lì dove il laser si ferma, dove non ha possibilità di spingersi. Il taglio netto è impossibile, ma non gli è richiesto: quello che è richiesto a una fresa CNC è quello di lavorare con quantità di materiali davvero elevate – e di farlo nel minor tempo possibile. 

Lavorare per sottrazione con i macchinari CNC

La lavorazione a controllo numerico, infatti, consente lavorazioni relativamente rapide su quantitativi di materiale relativamente corpose. I materiali su cui lavorano bene questi machinari sono i più disparati e vanno dall’alluminio al plexiglas, passando per vetro, plastica, legno e derivati di vario tipo. Lavorare per sottrazione anziché addizione, dicevamo. Sì, perché mentre la stampante 3D lavora con materiali liquidi e li trasforma in solidi durante la lavorazione, la fresa CNC lavora con materiali solidi a cui sottrae, volta per volta, il materiale in eccesso, fino a farlo arrivare alla dimensione e al modello desiderati.  

La precisione delle lavorazioni a controllo numerico 

Grazie, poi, alla lavorazione a controllo numerico, la precisione nel quantitativo e nella tipologia di lavoro è estrema, perché gestita e controllata interamente da un software integrato che impone imput precisi al macchinario stesso – e non permette alcun errore o approssimazione. La fresatrice CNC, quindi, è un macchinario di altissima precisione perfetto per lavorare tante quantità di prodotti in pochissimo tempo, senza dimenticare mai la precisione. 

La tornitura a fantina mobile

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Le macchine CNC a controllo numerico sono gli strumenti ideali se si ha la necessità di produrre numerose quantità di particolari meccanici nel minor tempo possibile. La prerogativa dei macchinari CNC, infatti, è quella di avere un meccanismo di controllo gestito da un dispositivo elettronico integrato alla macchina (un software, in parole povere) che controlla numericamente le operazioni del macchinario stesso e le applica su tutti i particolari che si devono riprodurre. 

Il tornio a fantina mobile 

Tra le macchine CNC più utilizzate sicuramente il tornio a fantina mobile è quello più diffuso: si tratta di un macchinario ad altissima precisione ed efficienza che consente di lavorare a ritmi molto serrati su particolari meccanici anche molto piccoli. 

Il tornio a fantina mobile è un tornio CNC ottimizzato per lavorazioni ad altissima produttività, anche di grandi lotti di componenti di precisione, che possono arrivare con facilità fino a 40 mm di diametro. Il tornio a fantina mobile fa parte di tutti quei macchinari che si occupano di metalmeccanica di precisione e che servono soprattutto a quelle aziende che hanno grossi volumi produttivi a cui far fronte nel più breve lasso di tempo possibile. 

Compattezza e precisione 

Questo particolare tipo di tornio CNC è piuttosto compatto, quindi lo spazio per cambiare gli utensili è piuttosto limitato, allungando così (ma di poco) il tempo speso per organizzare il setup di volta in volta. A parte questo, però, i macchinari CNC come questo sono la soluzione ideale per tutti quelli che si occupano di metalmeccanica di precisione e vogliono lavorare risparmiando tempo e fatica. 

Alcune informazioni utili se vuoi lavorare come tornitore a Vicenza

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Le tornerie meccaniche in Veneto sono spesso alla ricerca di questa preziosa figura professionale, molto ricercata e ben retribuita. Il tornitore di metalli è infatti un mestiere che, nell’ambito dell’industria meccanica, è tra i più difficili da reperire e perciò le aziende che riescono ad individuarlo sono disposte a remunerarlo più che bene. 

Le funzioni da svolgere per lavorare in una torneria certificata 

Il tornitore che lavora come dipendente presso una piccola o media impresa può operare con un tornio di tipo tradizionale o a controllo numerico e svolge una serie di funzioni: 

  • predisporre tutti gli strumenti necessari per eseguire le lavorazioni 
  • occuparsi del controllo e del montaggio 
  • impostare le macchine 
  • se usa un tornio per lavorazione CNC, occuparsi dei programmi che già si trovano sul macchinario o produrne di nuovi 

Dopo che è stato impostato il programma per la lavorazione, la tornitura può essere eseguita praticamente da altri operatori qualificati. 

Come fare per lavorare in una torneria a Vicenza 

Innanzitutto è necessario possedere un notevole senso pratico e della manualità, oltre che precisione. Il titolo di studio richiesto è il diploma a indirizzo tecnico-professionale o l’attestato di frequenza ad un corso di formazione professionale specifico per questa figura. 

Oltre al tornio, questa figura dovrà saper utilizzare anche altre strumentazioni come  ad esempio le fresatrici o le trapanatrici. Tra le principali mansioni che svolgerà all’interno di un’officina meccanica di precisione troviamo la realizzazione del taglio di blocchi di metallo, la tornitura, la progettazione del modello da realizzare, la sagomatura della mola, saldare i pezzi e caricare gli stampi. 

L’importanza di affidarsi alle migliori tornerie di precisione

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La tua azienda assembla macchinari, crea dispositivi particolari o comunque utilizza macchine imponenti composte da milioni di pezzi, montati con estrema precisione? Se rientri in una di queste categorie, sarai a conoscenza dell’importanza ricoperta dalle tornerie di precisione. 

Queste aziende, specializzate nella creazione e nella distribuzione di moltissimi componenti meccanici di macchinari, sono affidabili e possiedono le giuste competenze per immettere sul mercato qualsiasi particolare specifico per ogni settore industriale, come ad esempio: quello alimentare, quello agricolo, quello medicale, quello della refrigerazione, quello dell’arredamento e molto altro ancora. 

Contattando una delle migliori tornerie di precisione e richiedendo direttamente a lei la vendita di parti di assemblaggio delle tue macchine o dei tuoi prodotti di vendita, potrai ottenere un buon risultato immediato, risparmiando tempo e soldi nel medio-lungo termine. Pensa, infatti, a cosa succederebbe se ti affidassi ad un’azienda non specializzata e improvvisata in questa attività. Gli ingranaggi e le parti richieste potrebbero rivelarsi di cattiva qualità e inadatte a ricoprire il proprio scopo, causando disagi e disguidi alla tua azienda, che potrebbero di conseguenza tradursi in danni economici e ritardi nella produzione. 

Le tornerie di precisione evitano che tutto ciò accada, offrendoti i pezzi di ricambio e le parti di costruzione delle quali hai realmente bisogno, senza incappare in spiacevoli incidenti di percorso. Anche noi di T.M.G. siamo specializzati in tal senso e offriamo ad ogni nostro cliente la possibilità di ricevere i particolari e gli ingranaggi dei quali si ha realmente bisogno, garantendo la massima professionalità e qualità. 

Lavorazioni meccaniche di precisione in conto terzi

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La tua azienda utilizza macchinari importanti, composti da molte e precise piccole parti, o ancor meglio, immette sul mercato prodotti che necessitano particolari specifici? In entrambi i casi, fra le fasi più importanti dei lavori rientrano le lavorazioni meccaniche di precisione, che consentono ad ogni piccola parte di essere adeguata e idonea a svolgere il proprio ruolo. 

Le lavorazioni meccaniche di precisione in conto terzi, in più, consentono alla tua azienda di proseguire il proprio iter lavorativo senza brusche frenate o incappare in spiacevoli inconvenienti. Affidarsi ad un personale competente, infatti, ti permetterà di non improvvisarti un esperto in materia, ma di lasciare il compito a chi possiede le giuste conoscenze. In questo modo, non rischierai mai di avere fra le mani piccole parti o componenti non utilizzabili ma soltanto parti di qualità e adatte al 100% all’utilizzo che vorrai farne. 

La tua azienda potrà così dormire sonni tranquilli e mandare avanti la produzione mentre esperti nel settore eseguiranno lavorazioni meccaniche di precisione in conto terzi al posto tuo. Un test finale consentirà alle aziende in questione di approvare o meno l’affidabilità del prodotto, garantendone in questo modo la massima efficienza. 

Non cadere in tentazione lasciandoti convincere da apparenti occasioni offerte da semplici artigiani o operai improvvisati in questo genere di produzione ma punta sempre alla sicurezza: le lavorazioni meccaniche di precisione in conto terzi dovranno essere affidate alle migliori aziende per non lasciare spazio a incidenti di percorso, a cattivi risultati finali o a qualsiasi altra situazione di stallo per la tua impresa, 

Affidati a noi di T.M.G.: possiamo garantirti la produzione delle parti di montaggio dei tuoi macchinari, personalizzate e di qualità, in ogni momento! 

Lavorazioni in alluminio con macchinari CNC

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I macchinari CNC (dall’inglese Computer Numerical Control) sono macchine controllate da un dispositivo elettronico integrato al cui interno è programmata una serie di operazioni preimpostate grazie a un software specializzato. 

CNC sta per Controllo Numerico Computerizzato: questo vuol dire, quindi, che i macchinari sono automatizzati e programmati a priori grazie a un programma specifico che stabilisca all’origine il numero di operazioni che devono essere effettuate. 

Per via di questa loro natura, i macchinari CNC sono perfetti per effettuare lavorazioni di alta precisione in tempi molto brevi, ma è anche molto importante che siano controllati da un operatore esperto e specializzato, non tanto per gestire le operazioni di routine, quanto per prevenire eventuali imprevisti. Perché sono chiaramente possibili, gli imprevisti, soprattutto sui macchinari automatizzati. Pertanto, è molto importante che ci sia un operatore, un tecnico, a controllare le operazioni di questo macchinario, così da agire in tempo e limitare i danni. 

Lavorazioni di precisione, dicevamo. Sì, perché i macchinari CNC per alluminio funzionano benissimo per limare, smussare, indurire, rinforzare i materiali. Fungono soprattutto per realizzare prodotti di uso quotidiano, da componenti meccanici a elementi d’arredo. Non solo alluminio, comunque: i macchinari CNC funzionano bene anche con materiali come il legno, la plastica, il ferro, il polistirolo. Tra i macchinari CNC più diffusi le foratrici, i torni e le fresatrici.