Month: dicembre 2019

5 modi per trattare i metalli: la carbonitrurazione e altre operazioni

Posted on by Meccanica TMG

Il trattamento dei metalli consiste in una serie di azioni che hanno come obiettivo quello di rendere questi materiali più resistenti. In seguito, quando saranno state potenziate le loro caratteristiche e migliorata la capacità di resistere a fenomeni quali corrosione e agenti atmosferici, saranno pronti per essere tramutati nel prodotto finale.

I vantaggi che è possibile ottenere

Dunque, prima che i materiali vengano trasformati in particolari meccanici come perni o bulloni, subiranno dei trattamenti che potranno generare una serie di benefici. I metalli miglioreranno cioè dal punto di vista della durata, della resistenza, e anche sotto il profilo estetico.

Diversi tipi di trattamenti di metalli

Un’officina meccanica di precisione può ricorrere a procedimenti di:

  • Tempra
  • Bonifica
  • Cementazione
  • Carbonitrurazione
  • Trattamenti superficiali

La tempra dei metalli comporta un trattamento a caldo che, tramite le alte temperature e un brusco raffreddamento, determina una maggiore resistenza del materiale e una notevole durezza (acciaio temprato). Quando a questo trattamento termico ne segue un altro chiamato rinvenimento, abbiamo allora la bonifica, che consente un aumento della resistenza senza sacrificare troppo la durezza del materiale dei particolari meccanici, che dureranno quindi a lungo.

Inoltre, i produttori di particolari meccanici possono ricorrere alla cementazione, un trattamento termico che mira a introdurre atomi di carbonio nel metallo per renderlo più resistente e utilizzabile in opere che durino nel tempo. La carbonitrurazione è un trattamento a caldo molto usato sull’acciaio con basso tenore di carbonio, per favorirne la resistenza e la durezza. Altri trattamenti superficiali dei metalli sono ad esempio la zincatura, la deidrogenazione e l’anodizzazione, con una funzione di protezione dell’acciaio, di aumento della resistenza e anche estetica oltre che pratica.

Come preservare i componenti meccanici dalla corrosione: la zincatura meccanica

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La corrosione dei materiali meccanici è un fenomeno che porta al deterioramento graduale degli oggetti, a causa dell’interazione con l’ambiente circostante. Gli effetti della corrosione fanno sì che i componenti vadano incontro ad un processo irreversibile di decadimento delle loro proprietà. In genere essa viene associata ai metalli, ma in realtà può riguardare anche altri materiali, come ad esempio il legno e la plastica. Per questo motivo è necessario sottoporre i componenti meccanici a trattamenti che li preservino da questo fenomeno naturale di degradazione lenta ma continua, ricoprendoli con uno strato resistente che li proteggerà dalle aggressioni chimiche.

L’efficacia della zincatura meccanica

Grazie al ricorso alla zincatura meccanica è possibile ottenere un’ottima resistenza dei materiali alla corrosione, ma i vantaggi di questo processo si estendono anche al venir meno dei rischi di rottura dei pezzi, come invece avviene con la zincatura elettrolitica.

Dunque si parla di un trattamento affidabile che assicura performance di elevata qualità da parte dei produttori di particolari meccanici, e che è vantaggioso anche per le produzioni di massa. E inoltre assicura una copertura uniforme del pezzo, con una buona capacità di rivestimento anche degli spigoli.

L’esperienza nel settore e la grande capacità di innovazione rendono T.M.G. una azienda leader nel settore delle lavorazioni meccaniche di precisione conto terzi.

Oggi la nostra azienda non è solo un punto fermo per chi è alla ricerca di una torneria in Veneto, ma rappresenta anche un riferimento sul mercato internazionale.

Punta sull’affidabilità nella scelta di una torneria a Verona

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La meccanica di precisione è un settore che si occupa della produzione di particolari meccanici, e uno dei macchinari principali che viene utilizzato in questo campo è il tornio.

La tornitura è un processo di produzione industriale che in passato veniva condotto manualmente e che oggi, in seguito alle innovazioni tecnologiche, vede l’utilizzo di macchinari che consentono risultati notevoli in termini di efficacia e di costi di produzione.

Strumentazioni all’avanguardia: la lavorazione CNC

La lavorazione con il tornio ha raggiunto il suo apice grazie all’utilizzo delle macchine CNC, controllate da un computer, che permettono ad una officina meccanica di precisione di inserire i parametri di un pezzo che dovrà essere realizzato, dopo di che gli assi del macchinario si muovono automaticamente.

Nel corso della lavorazione, poi, la strumentazione ne monitora la corretta esecuzione tramite appositi sensori, e i benefici sotto l’aspetto della precisione sono considerevoli. Grazie alla computerizzazione è possibile infatti realizzare progetti articolati in tempi davvero rapidi, poiché vi è una ottimizzazione dei tempi di produzione e la consegna avviene con grande puntualità. E proprio quest’ultimo aspetto, in un sistema di produzione così complesso ed esigente, è uno degli elementi che più orientano la scelta del cliente sul tipo di azienda cui affidarsi.

Tra le tornerie meccaniche in Veneto, T.M.G. è in grado di assicurare la qualità certificata di ogni pezzo e la consegna avviene con estrema puntualità. Perciò da anni rappresenta una garanzia nell’ambito delle lavorazioni meccaniche di precisione conto terzi.

Lavorazioni CNC alluminio: una scelta efficace in tanti ambiti

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Le lavorazioni in alluminio si contraddistinguono per una notevole flessibilità ed una adattabilità che permettono un’ampia possibilità di utilizzo. Dalla lavorazione dell’alluminio destinato al settore automobilistico a quello dell’edilizia fino all’alimentare, sono numerosi gli ambiti in cui le caratteristiche di questo materiale si rivelano preziose. Infatti le lavorazioni dell’alluminio per uso industriale trovano spazio in tanti settori diversi, basti pensare alle proprietà anticorrosive, alla resistenza termica e alla elevata capacità di conservazione di cibi e bevande nel campo alimentare, o all’uso nel settore dell’isolamento termico.

Le lavorazioni dell’alluminio che sono destinate ad uso industriale in grandi quantità possono caratterizzarsi ad esempio per il fatto che al metallo fuso sono aggiunte piccole quantità di altri metalli per arrivare ad ottenere alla fine le leghe di alluminio. L’officina meccanica di precisione che si occupa di lavorazione CNC svolge le operazioni partendo da un materiale grezzo, e tramite l’utilizzo di un mezzo come una fresa o un tornio, si ottiene il prodotto finito. Si hanno dunque in questo modo componenti meccanici di alta precisione e, oltre alle lavorazioni CNC dell’alluminio, è possibile lavorare su una grande quantità di materiali, tra cui il legno, la plastica, il ferro, i poliuretani e molto altro.

Tra i produttori di particolari meccanici d’alluminio, la T.M.G. offre un servizio di affidabilità assoluta grazie a un parco macchine tecnologicamente avanzato. Per questo moltissime aziende, quando devono scegliere tra le tornerie meccaniche in Veneto, decidono di affidarsi a T.M.G.

Meccanica di precisione a Verona: accuratezza e innovazione

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La meccanica di precisione include tutte quelle lavorazioni meccaniche che richiedono un elevato livello di precisione e una soglia alta di attenzione. Come la tornitura dei metalli, la fresatura, la foratura. Con la lavorazione CNC, inoltre, è possibile ottenere un altissimo grado di precisione e rifinitura dei pezzi.

Un settore che non ha subìto la crisi

In un momento storico dove l’industria italiana è in forte sofferenza, la meccanica di precisione rappresenta un settore che va in controtendenza. E che costituisce da sempre un punto di forza del Made in Italy. I campi in cui un’officina meccanica di precisione trova maggiore spazio sono quelli delle strumentazioni del settore medico, industriale e agricolo, e inoltre nell’idraulica, nel petrolchimico e nell’automotive.

I produttori di particolari meccanici devono una buona parte del loro successo al ricorso alla lavorazione CNC che, per quanto riguarda la rifinitura dei materiali, assicura un grado di accuratezza straordinario. Trattandosi evidentemente di un settore che è in costante evoluzione, è necessario affidarsi a chi fa dell’aggiornamento tecnologico la propria caratteristica principale, del resto si può affermare che le macchine hanno pari importanza rispetto al personale e al bagaglio di esperienza aziendale.

T.M.G. dispone di un parco macchinari costantemente aggiornato, perciò è leader sul mercato delle tornerie meccaniche del Veneto e non solo. La qualità della produzione permette di soddisfare le richieste dei clienti in tempi ridotti, senza mai abbassare il livello di precisione. Il metodo di gestione del processo produttivo consente di monitorare tutte le fasi della lavorazione, con una altissima personalizzazione nell’ambito delle lavorazioni meccaniche di precisione conto terzi.