Come si usa una fresatrice industriale?

Lo strumento più adattabile è senza dubbio la fresatrice verticale. Un macchinario che può essere usato per appiattire, bucare, trapanare, smussare e tante altre cose . Ci sono piccole punte, frese, frese laterali e punte verticali. La fresatrice è costituita da un motore montato verticalmente, un mandrino, un tavolo che può essere spostato con una buona precisione e un supporto o una struttura che tiene tutto insieme. Le fresatrici impiegano piccole frese come cilindrica, frese troncoconiche, ecc. Inoltre, possono anche guidare grandi frese, frese ad ingranaggi evolventi e altri utensili da taglio ancora più complessi.
Le frese si adattano a Kaulitz ad alta precisione, che si montano sul mandrino e sono in grado di eseguire tagli con un altissimo grado di precisione. Potrete anche montare mandrini di perforazione sui mandrini delle frese ed eseguire le operazioni di perforazione convenzionali. Ci sono molti tipi di fresatrici, il che rende particolarmente difficile la scelta in fase di acquisto. La più piccola è la mini fresa, che viene utilizzata da coloro che creano modelli come modellini di motori a vapore, modellini di ferrovie ecc.
Il prossimo è il trapano, uno strumento che prende in prestito le caratteristiche dal trapano a pressione e della fresa verticale. Generalmente le punte della fresa hanno un range di potenza in cui possono operare in sicurezza. In cima troverai la fresa verticale, solitamente chiamata Bridgeport (nome della società che lo ha proposta per la prima volta sul mercato).
Esse hanno un peso di diverse tonnellate e sono costituite da un motore, un mandrino, una struttura, una base su cui è montato il tavolo ed ha una grandezza proporzionale al numero di cavalli proporzionali.

Che importanza hanno le lavorazioni CNC dell’alluminio?

Come lo conosciamo, l’alluminio è classificato nel secondo gruppo di metallo, il che significa
che può facilmente perdere elettroni. Per questo potrebbe essere combinato facilmente con
altri elementi per formare una lega. Quando si brucia con l’ossigeno, l’alluminio forma un
ulteriore strato di ossidazione (ossido di magnesio) che conferisce al metallo un certo livello
per impedirne la corrosione, la ruggine e persino l’abrasione. I metalli del secondo gruppo
hanno un’elevata conduttività elettrica e termica. Quindi, questo è un buon materiale per
conduttori di calore e conduzione elettrica negli apparati di lavorazione CNC.
Per la lavorazione CNC dell’alluminio, ci sono un numero di fattori che dovrebbe essere
esaminato. Per la sua sensibilità, alte velocità dovrebbero essere utilizzate durante il taglio
in modo da evitare crepe o danni di qualsiasi tipo. I tagli di alluminio possono essere più
estesi dell’acciaio inossidabile, quindi i tagli dovrebbero essere abbastanza profondi per
evitare che lo strumento scivoli sulla superficie.
È necessario utilizzare sempre strumenti affilati e, in caso di segni di usura, sostituirli.
Quando si usa l’alluminio, si dovrebbe sempre mantenere un’alta velocità di taglio e non
tornare mai indietro a meno che non inizi a consumarsi. Se inizia a consumarsi, è
consigliabile sostituire gli oggetti affilati così da impedirne la foratura. Vista la continua
frizione, la lubrificazione è importante per raffreddare la superficie calda mentre il taglio
prosegue.
La lavorazione CNC dell’alluminio viene utilizzata per prodotti che richiedono materiali
leggeri. Alcuni di questi potrebbe essere:
  • Equipaggiamento aereo;
  • Apparecchi domestici specialmente quelli che usano conduttività termica o elettrica;
  • Cavi e lame.

Come vengono utilizzati i torni nell’industria alimentare e medica?

I torni sono macchine manifatturiere usate per modellare materiali metallici o di legno. Essi
funzionano modellando il pezzo incidendo il materiale mentre ruota. I torni a controllo
numerico sfruttano il controllo numerico computerizzato che consente di programmare il
computer automatizzare il taglio del materiale ottenendo la figura desiderata. Questo
permette di ottenere una precisione altrimenti impossibile con le macchine manuali.
I torni sono utilizzati in vari settori: aerospaziale, automobilistico, edilizia, agricoltura,
idraulica, energia, petrolio, cibo e sanitario. L’industria alimentare è una raccolta complessa
e globale di entità diverse che garantisce la maggior parte del cibo per la popolazione
mondiale. Persino quest’industria è altamente dipendente dai torni.
I torni sono utilizzati in un’ampia varietà di situazioni quando si tratta dell’industria
alimentare, per esempio:
  • Macchinari per cibi animali;
  • Friggitrice automatiche;
  • Macinazione del cibo;
  • Confezionatrici alimentari;
  • Macchina per popcorn;
  • Inscatolatrici automatiche;
  • Macchine per impacchettamento di cibi animali;
  • Confezionatrice automatica per alimenti a flusso continuo;
  • Macchinari per la lavorazione di pollame e carne;
  • Miscelatore di polvere alimentare;
  • Macchina per Hamburger;
  • Confezionatrice di azoto per alimenti;
  • Macchinari per snack fritti;
  • Macchina per gelato.
I torni utilizzati nell’industria medica comprendono categorie come:
  • Cure respiratorie, maschere d’ossigeno, maschere per il trattamento dell’aria, maschere di tracheostomia, maschere per aerosol, cannule nasali, tubi corrugati, tubi per l’ossigeno;
  • Maschere usa e getta – per l’apnea del sonno, umidificatori a bolle, tubi corrugati, cuscini nasali, maschere nasali ventilate;
  • Anestesia;
  • Articoli monouso chirurgici/ipodermici, assistenza sanitaria per diabetici, sistemi per anestesia;
  • Suture.

Come sono state applicate le meccaniche di precisione nell’industria?

Le meccaniche di precisione (conosciute anche come “Fine Mechanics”) è una disciplina di
ingegneria che parla della progettazione e costruzione di piccole macchine di precisione,
spesso costituite da apparecchi di misurazione e apparati di controllo di diversi tipi. Le
meccaniche di precisione sono state utilizzate in alcuni settori di sviluppo, per esempio nel
settore industriale, aree di business, riscaldamento domestico, modelli di ventilazione e
climatizzazione, installazione e assistenza all’interno e nei pressi dei centri commerciali
affollati…
I principali partner della meccanica di precisione hanno da molti anni, da circa 45, riunito
esperienza nell’industria HVAC (riscaldamento ventilazione e aria condizionata). Il lavoro è
stato fatto sia come partner sia come principale appaltatore per un numero enorme di
progetti che differiscono sia per le dimensioni che per i dettagli del lavoro.
Alcune delle applicazioni di servizio delle meccaniche di precisione includono:
  • Utilizzo del sistema di riscaldamento centralizzato;
  • Utilizzo degli apparecchi di controllo del clima;
  • Utilizzo nella preparazione di materiale in plastica;
  • Utilizzo dei controlli di temperatura;
  • Utilizzo dell’ecografia medica;
  • Utilizzo dei sistemi di ventilazione;
  • Utilizzo della lavorazione di fresatura;
  • Utilizzo della lavorazione e produzione del vetro;
  • Utilizzo di sistemi meccanici;
  • Utilizzo della lavorazione di leghe metalliche come Hastelloy e altri metalli come cobalto e alluminio;
  • Utilizzo della generazione di energia geotermica;
  • Utilizzo della costruzione di pannelli solari;
  • Lavorazione della ceramica.