Year: 2018

In che modo i torni CNC hanno sviluppato l’industria alimentare?

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I toni sono macchine di produzione usate per modellare il metallo o i materiali in legno lavorando il pezzo con tagli selezionati. I torni a controllo numerico incorporano l’uso del
CNC, che permette di programmare una serie di tagli ottenendo così le forme desiderate.
Grazie ai servizi offerti dalle macchine a controllo numerico CNC, hanno migliorato l’industria alimentare attraverso la produzione di parti di macchine. Inoltre, esse hanno la capacità di produrre grandi quantità anche con una singola macchina, tutto ciò ha reso l’industria alimentare decisamente più accessibile.
I torni CNC hanno un sistema a 4 assi che può trapanare, filettare, tracciare, riempire, forare e girare parti meccaniche. Queste macchine sono molto accurate e sono un buon
investimento considerando il tasso di produzione possibile. La maggior parte dei torni CNC sono usati in progettazione di impianti di produzione, per la costruzione di altre macchine, per l’installazione (caricatori di barre), per l’impacchettamento e per la manutenzione. Questi potrebbero includere diversi servizi: macchinari per il riempimento, confezionatrici per bottiglie, macchinari di servizio, macchine per il taglio del cibo (panifici), nastri trasportatori e tante altri.

Aziende di lavorazione CNC a Verona

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La società TMG ha iniziato ufficialmente nel 1996 a Vicenza. All’epoca erano solo una startup che si concentrava sulla lavorazione di precisione nelle prime fasi. Nel 2000, grazie alla crescita dell’azienda, decisero di spostarsi per incrementare la produzione.
Successivamente sono sbarcati a Zimella, una provincia di Verona, dove hanno avuto luogo tutte le loro produzioni fino ad oggi. Con 20 anni di esperienza nell’industria della meccanica di precisione, hanno sempre investito nell’innovazione tecnologica e nella qualità del prodotto finale.

Quali servizi CNC offre TMG?

La società TMG produce macchine meccaniche precise per ogni settore industriale, con un altissimo grado di personalizzazione. Essa, fornisce anche collegamenti per cui consigliano i loro clienti sul miglior design e sulle macchine che possono utilizzare per soddisfare le loro richieste.
Dopo la richiesta, stanziano il budget e discutono sui termini di trasporto. Inizia la fase di elaborazione, che si concluderà con l’analisi qualitativa del prodotto e, solo dopo l’accettazione, sarà autorizzata la spedizione al cliente.
Questo metodo di gestione dell’intero processo produttivo consente loro di monitorare tutte le attività con precisione, dalla fase di progettazione alla fine della spedizione di parti meccaniche di alta precisione. Offrono anche zincatura, cementazione, tempra ad induzione, ricottura, cromatura, correzioni, anodizzazione, brunitura, saldatura e assemblaggio.

CNC acciaio inossidabile: in quali lavorazioni può essere utilizzato?

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Il CNC nell’ambito dell’acciaio inossidabile è la produzione di acciaio inossidabile attraverso l’uso del controllo numerico computerizzato. Il modo migliore per tagliare lastre, anche quelle in acciaio inossidabile, consiste nell’utilizzare l’attrezzatura da taglio CNC che può essere programmata per la modifica.
La lavorazione di precisione in acciaio inossidabile viene utilizzata da molte aziende e si concentra maggiormente sul taglio di parti in acciaio inossidabile.
Ci sono un paio di cose da considerare prima di tagliare l’acciaio inossidabile con una macchina CNC:
  • Mantieni alte frequenze di taglio. Le attrezzature di lavorazione CNC richiedono tagli ad alta frequenza per mantenere le finiture precise richieste dall’acciaio inossidabile;
  • Aspettatati un sacco di calore da rilasciare e ricorda che gli strumenti di grandi dimensioni rilasciano ancora più calore;
  • Utilizza lubrificanti e refrigeranti per contrastare l’energia termica prodotta sulla superficie del materiale;
  • Usa strumenti affilati e tieni d’occhio l’usura. Se si usura, sostituirlo perché gli utensili consumati causano maggiori difficoltà.
Alcune delle applicazioni dell’acciaio inossidabile CNC possono essere: fresatura, svasatura, tornitura del materiale, foratura del metallo, svasatura, alesatura, filettatura, finitura fine, fresatura e tornitura a 3 assi e 4 assi, alesatura e maschiatura.
Tutti questi processi sono utilizzati per realizzare rivetti, dispositivi medici, spaziatori, alberi, ingranaggi, parti marine, perni, aste, bulloni, ingranaggi, parti del motore, prigionieri, dadi, maniglie, strumenti ospedalieri e da laboratorio, parti di veicoli, pressione serbatoi, parti elettroniche e cavi.

Cosa offrono i centri di lavorazione di alluminio?

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Ci sono aziende che si occupano principalmente della produzione di prodotti in alluminio realizzate con macchine CNC. Ci sono principalmente attrezzature, seghe e macchinari.
Aziende di lavorazione CNC di alluminio offrono macchine e attrezzature in alluminio per segare, tagliare, spargere, trapanare, forare, fresare, coprire ed estrudere. Ci sono
macchine o seghe in alluminio utilizzate per tagliare alluminio e altri materiali ferrosi.
Questi includono:
  • Chop di alluminio;
  • Troncatrici in alluminio;
  • Troncatrice abrasiva;
  • Troncatrici Compound;
  • Arresti programmabili;
  • Seghe metalliche a braccio radiale;
  • Troncatrici di precisione;
  • Doppio rivestimento obliquo;
  • Alluminio up cup;
  • Fermi in alluminio;
  • Copy Router;
  • Crimpatrici;
  • Posizionatori in alluminio;

Centri meccanizzati per l’estrusione di alluminio.

Se avete bisogno di estrusioni di alluminio ci sono centri che forniscono macchinari CNC a 3 assi, 4 assi e 5 assi per fresatura, scanalatura, bucare, tagliare e per scorrere il foglio di
alluminio. Le industrie come FOM offrono macchinari per la lavorazione dell’alluminio e del PVC.

Router CNC in alluminio.

I router CNC sono ampiamente utilizzati per lavorazione di lamiere in alluminio. I router CNC non sono solo veloci, ma offrono anche un’accuratezza di qualità per la lavorazione
dell’alluminio. I router CNC sono disponibili a 3 o a 5 assi. I centri di lavorazione che utilizzano il CNC forniscono prodotti di qualità e buoni a seconda di ciò che cerchi grazie ai 3 assi, 4 assi e 5 assi già disponibili.

Qual’è la differenza tra la fresatura tradizionale e la fresatura CNC?

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In primo luogo, la fresatura è il processo di fabbricazione in cui le macchine utilizzano strumenti di taglio per ruotare e rimuovere il materiale da una stazione chiamata pezzo.
La fresatura CNC, al contrario, è una particolare forma di lavorazione computerizzata a controllo numerico in cui i programmi sono utilizzati per calibrare e programmare il modo in cui la macchina dovrebbe funzionare. Le frese CNC sono diventate le più diffuse grazie alla loro automazione.
Queste macchine sono differenziate in base al numero di assi su cui operano i programmi. Maggiore è la presenza degli assi, migliore è la funzionalità. Gli assi, contrassegnati da lettere diverse come gli assi X e Y, rappresentano la direzione orizzontale sul pezzo (avanti-indietro e lato-lato) su una stazione piatta. L’asse Z è per un movimento verticale, su e giù e l’asse W è designato per una rappresentazione diagonale su un’area verticale.
Oggi i centri di lavoro CNC usano avanzate macchine a 5 assi che operano su programmi di fabbricazione assistita da computer per prestazioni eccellenti. Queste macchine sono utili perché sono in grado di produrre qualsiasi tipo di forma e dimensioni che le macchine manuali non possono. Operare su angoli di 180 gradi o superiori è un ulteriore vantaggio delle fresatrici CNC.
La rigidità e la forza del pezzo e dello strumento di taglio devono essere presi in considerazione in base all’intensità e alla precisione del processo in questione.

Come funzionano le macchine CNC?

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Il CNC (oppure MCN: macchine a controllo numerico) è una fresa che può essere programmata grazie ad un software, costituito da tre componenti principali: il primo è una
fresa che ha un mandrino rotante, in grado di eseguire qualsiasi numero di tagli. È uno strumento simile ad un trapano, ma a differenza di un trapano canonico può tagliare
lateralmente sia verso l’alto (asse Z) che in basso (asse Y) ed ha una tabella che si muove lateralmente (asse X).
Tutti i movimenti (X, Y e Z) sono guidati da piccoli motori passo-passo che possono essere controllati con incrementi molto piccoli e precisi. Combinando contemporaneamente i
movimenti X, Y e Z, parti estremamente complesse possono essere riprodotte con tolleranze minime. Inoltre, c’è un motore molto più grande che è responsabile per il mandrino.
Tutti questi motori possono essere fatti girare più lentamente, più velocemente, indietro, in ogni modo. Ci sono vari componenti aggiuntivi per le macchine come i lubrificanti. Potete
anche controllare i portautensili aggiungendo un aggeggio pneumatico, questo vi aiuterà a cambiare gli utensili in tempi relativamente brevi senza stringere o allentare la barra di
trazione che contiene gli strumenti in questo mandrino. È possibile aggiungere delle protezioni in modo da aumentare la sicurezza dello strumento.
È inoltre possibile aggiungere un supporto, un vassoio per accumulare i trucioli prodotti dal taglio. Dentro la fresa c’è un sistema di controllo elettronico che dice a tutti e quattro i motori cosa fare controllando velocità, direzione e movimento del mandrino.

Cosa si intende per lavorazione CNC?

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La lavorazione CNC è l’operazione usata nell’industria manifatturiera in cui i computer programmati sono utilizzati per controllare macchine utensili come frese, router, saldatori, forni e smerigliatrici.
CNC è l’acronimo di Controllo Numerico Computerizzato in cui un codice è installato nel computer per comandare le macchine nel modo in cui deve eseguire il lavoro. La lavorazione di precisione è il processo di rimozione di un materiale da un pezzo con particolare attenzione. Inoltre, la lavorazione CNC di precisione è il processo utilizzato per eseguire una vasta gamma di attività manifatturiere eseguite con grande precisione.
Il CNC è in tutto il mondo. I prodotti utilizzati quotidianamente e i progetti davvero complessi e sperimentali come le piccole officine meccaniche, i veicoli e l’aerospaziale richiedono tutti geometrie complesse e vengono prodotti in grandi quantità. Il CNC ha praticamente automatizzato il mondo.
Gli operatori di macchine CNC lavorano in un’ampia varietà di settori. Le persone di ogni estrazione sociale, come i collezionisti o coloro che amano il collezionismo come hobby e persino il personale militare, sfruttano il vantaggio della automatizzato offerto dall’utilizzo di macchine CNC per trasformare le materie prime in prodotti finali. Le macchine sono accurate, più efficienti, facendo risparmiare tempo oltre ad avere ottime misure di sicurezza.
La lavorazione CNC di precisione offre servizi come fresatura CNC, profilatura, alesatura, shafting, lavorazione del raggio, taglio, livellamento, realizzazione di boschetti, maschiatura, rettifica e molto altro.

Come si usa una fresatrice industriale?

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Lo strumento più adattabile è senza dubbio la fresatrice verticale. Un macchinario che può essere usato per appiattire, bucare, trapanare, smussare e tante altre cose . Ci sono piccole punte, frese, frese laterali e punte verticali. La fresatrice è costituita da un motore montato verticalmente, un mandrino, un tavolo che può essere spostato con una buona precisione e un supporto o una struttura che tiene tutto insieme. Le fresatrici impiegano piccole frese come cilindrica, frese troncoconiche, ecc. Inoltre, possono anche guidare grandi frese, frese ad ingranaggi evolventi e altri utensili da taglio ancora più complessi.
Le frese si adattano a Kaulitz ad alta precisione, che si montano sul mandrino e sono in grado di eseguire tagli con un altissimo grado di precisione. Potrete anche montare mandrini di perforazione sui mandrini delle frese ed eseguire le operazioni di perforazione convenzionali. Ci sono molti tipi di fresatrici, il che rende particolarmente difficile la scelta in fase di acquisto. La più piccola è la mini fresa, che viene utilizzata da coloro che creano modelli come modellini di motori a vapore, modellini di ferrovie ecc.
Il prossimo è il trapano, uno strumento che prende in prestito le caratteristiche dal trapano a pressione e della fresa verticale. Generalmente le punte della fresa hanno un range di potenza in cui possono operare in sicurezza. In cima troverai la fresa verticale, solitamente chiamata Bridgeport (nome della società che lo ha proposta per la prima volta sul mercato).
Esse hanno un peso di diverse tonnellate e sono costituite da un motore, un mandrino, una struttura, una base su cui è montato il tavolo ed ha una grandezza proporzionale al numero di cavalli proporzionali.

Che importanza hanno le lavorazioni CNC dell’alluminio?

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Come lo conosciamo, l’alluminio è classificato nel secondo gruppo di metallo, il che significa
che può facilmente perdere elettroni. Per questo potrebbe essere combinato facilmente con
altri elementi per formare una lega. Quando si brucia con l’ossigeno, l’alluminio forma un
ulteriore strato di ossidazione (ossido di magnesio) che conferisce al metallo un certo livello
per impedirne la corrosione, la ruggine e persino l’abrasione. I metalli del secondo gruppo
hanno un’elevata conduttività elettrica e termica. Quindi, questo è un buon materiale per
conduttori di calore e conduzione elettrica negli apparati di lavorazione CNC.
Per la lavorazione CNC dell’alluminio, ci sono un numero di fattori che dovrebbe essere
esaminato. Per la sua sensibilità, alte velocità dovrebbero essere utilizzate durante il taglio
in modo da evitare crepe o danni di qualsiasi tipo. I tagli di alluminio possono essere più
estesi dell’acciaio inossidabile, quindi i tagli dovrebbero essere abbastanza profondi per
evitare che lo strumento scivoli sulla superficie.
È necessario utilizzare sempre strumenti affilati e, in caso di segni di usura, sostituirli.
Quando si usa l’alluminio, si dovrebbe sempre mantenere un’alta velocità di taglio e non
tornare mai indietro a meno che non inizi a consumarsi. Se inizia a consumarsi, è
consigliabile sostituire gli oggetti affilati così da impedirne la foratura. Vista la continua
frizione, la lubrificazione è importante per raffreddare la superficie calda mentre il taglio
prosegue.
La lavorazione CNC dell’alluminio viene utilizzata per prodotti che richiedono materiali
leggeri. Alcuni di questi potrebbe essere:
  • Equipaggiamento aereo;
  • Apparecchi domestici specialmente quelli che usano conduttività termica o elettrica;
  • Cavi e lame.

Come vengono utilizzati i torni nell’industria alimentare e medica?

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I torni sono macchine manifatturiere usate per modellare materiali metallici o di legno. Essi
funzionano modellando il pezzo incidendo il materiale mentre ruota. I torni a controllo
numerico sfruttano il controllo numerico computerizzato che consente di programmare il
computer automatizzare il taglio del materiale ottenendo la figura desiderata. Questo
permette di ottenere una precisione altrimenti impossibile con le macchine manuali.
I torni sono utilizzati in vari settori: aerospaziale, automobilistico, edilizia, agricoltura,
idraulica, energia, petrolio, cibo e sanitario. L’industria alimentare è una raccolta complessa
e globale di entità diverse che garantisce la maggior parte del cibo per la popolazione
mondiale. Persino quest’industria è altamente dipendente dai torni.
I torni sono utilizzati in un’ampia varietà di situazioni quando si tratta dell’industria
alimentare, per esempio:
  • Macchinari per cibi animali;
  • Friggitrice automatiche;
  • Macinazione del cibo;
  • Confezionatrici alimentari;
  • Macchina per popcorn;
  • Inscatolatrici automatiche;
  • Macchine per impacchettamento di cibi animali;
  • Confezionatrice automatica per alimenti a flusso continuo;
  • Macchinari per la lavorazione di pollame e carne;
  • Miscelatore di polvere alimentare;
  • Macchina per Hamburger;
  • Confezionatrice di azoto per alimenti;
  • Macchinari per snack fritti;
  • Macchina per gelato.
I torni utilizzati nell’industria medica comprendono categorie come:
  • Cure respiratorie, maschere d’ossigeno, maschere per il trattamento dell’aria, maschere di tracheostomia, maschere per aerosol, cannule nasali, tubi corrugati, tubi per l’ossigeno;
  • Maschere usa e getta – per l’apnea del sonno, umidificatori a bolle, tubi corrugati, cuscini nasali, maschere nasali ventilate;
  • Anestesia;
  • Articoli monouso chirurgici/ipodermici, assistenza sanitaria per diabetici, sistemi per anestesia;
  • Suture.